[实用新型]双法兰连接式分向阀

说明书

技术领域

本实用新型属于分向阀，具体涉及一种双法兰连接式分向阀。 

背景技术

在一般的机械设备中，通常会用分向阀来切换管道中的物料流向。传统的分向阀为“半封闭”式结构，使得阀体无法实现气缸的左右互换，只能按部就班的左向分向阀用左向的阀体，右向分向阀用右向的阀体；密封圈耐磨性不高，且密封圈端面“磨偏”现象严重，影响分向阀的使用寿命。 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种双法兰连接式分向阀，解决目前的分向阀为“半封闭”式结构，阀体无法实现气缸的左右互换，密封圈耐磨性低的问题。 

本实用新型提供的双法兰连接式分向阀，与气缸连接，它包括直通阀本体、球型旋转轴、密封套、外接法兰通道，所述直通阀本体包括末端分别设有法兰的入口通道、出口通道I、出口通道II，所述入口通道、出口通道I、出口通道II内部均设有密封套，所述入口通道、出口通道I、出口通道II的末端通过法兰分别与外接法兰通道的始端连接，且密封套的末端与外接法兰通道的始端配合，与气缸连接的球型旋转轴设置在直通阀本体内部，球型旋转轴上设有通口I、通口II、通口III，密封套始端分别与通口I、通口II、通口III连接。 

它还包括密封圈，所述密封圈设置在密封套与球型旋转轴的通口I、通口II、通口III的连接处。 

本实用新型提供的双法兰连接式分向阀，其有益效果在于，该分向阀结构简单，可以用同一个阀体实现气缸的左、右互换；双法兰的连接方式提高了阀的密 封性，降低了阀组装的劳动强度，提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。 

图中标注： 

1.直通阀本体；2.球型旋转轴；3.外接法兰通道；4.法兰；5.入口通道；6.出口通道I；7.出口通道II。 

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本实用新型提供的双法兰连接式分向阀，进行详细的说明。 

实施例 

参照图1，本实施例的双法兰连接式分向阀，与气缸连接，它包括直通阀本体1、球型旋转轴2、密封套、外接法兰通道3，所述直通阀本体1包括末端分别设有法兰的入口通道5、出口通道I6、出口通道II7，所述入口通道5、出口通道I6、出口通道II7内部均设有密封套，所述入口通道5、出口通道I6、出口通道II7的末端通过法兰4分别与外接法兰通道3的始端连接，且密封套的末端与外接法兰通道3的始端配合，与气缸连接的球型旋转轴2设置在直通阀本体1内部，球型旋转轴2上设有通口I、通口II、通口III，密封套始端分别与通口I、通口II、通口III连接。 

它还包括密封圈，所述密封圈设置在密封套与球型旋转轴的通口I、通口II、通口III的连接处。 

设置在直通阀本体1上面的气缸活塞位于左边时，球型旋转轴2上的通道与出口通道II7配合；当气缸活塞位于右边时，球型旋转轴2上的通道与出口通道I6配合。气缸活塞的位置从左到右时，球型旋转轴2的转轴顺时针转动，活塞的位置从右到左时，球型旋转轴2的转轴逆时针转动。双法兰连接使球型旋转轴通道中心与密封圈端面垂直，该状态下密封圈的摩擦均匀，有助于提高发的密封性和使用寿命。 

使用时，物料从直通阀本体1的入口通道5进入分向阀，经过球型旋转轴2 上的通道后，根据生产需要进入出口通道I6或出口通道II7，通过气缸实现分向阀不同出口通道的转换。密封圈的材质采用聚四氟乙烯和铜粉，密封性好。