[实用新型]一种拉丝模具孔径自动测量仪

说明书

技术领域

本实用新型属于孔径测量技术领域，更为具体地讲，涉及一种拉丝模具孔径自动测量仪。

背景技术

随着近年来通信行业的飞速发展，从过去简单的电话电报线缆发展到组合通信缆。这种线缆尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。

线缆的直径大小及均匀程度是由拉丝模具决定，因此拉丝模具在制造过程中需要对模具孔径的精度进行严格把关。拉丝模具虽然用耐磨、耐高温的材料制成，但在高速的线缆拉丝过程中，使用一段时间的拉丝模具难免会产生磨损。磨损的拉丝模具孔径和形状都有可能发生变化，直接影响了生产线缆的质量。而在高速的线缆制作过程中，拉丝模具的孔径及形状均会随着使用时间发生变化，直接导致了成品的质量下降。因此，拉丝模具孔径的检测显得尤为重要。

现有技术中，使用的利用光学检测的拉丝模具孔径和形状的检测仪器，如2011年06月22日公告授权的，授权公告号为CN201876244U的中国实用新型专利“线材生产模具内径智能测量仪”首先在测量不同范围的拉丝模具时，采用调节镜筒或更换整套图像采集器的方式，这对用户来说十分不方便；其次在显微镜自动调焦寻找内孔时，现有的测量仪器采用的是移动显微镜头的方式，容易造成显微镜头在垂直角度上的偏移，还有另外一种方式是采用模具安放台移动，光源不动的方式，该方式由于光源并非完全平行且随着光源离模具越远，内孔成像亮度和大小会产生变化导致模具测量精度受影响；最后现有的测量仪并没有对模具安放台和镜头进行防尘保护，暴露在工业环境下易污染模具安放台和光源，影响测量结果，不满足工业测量环境的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率的拉丝模具孔径自动测量仪。

为实现以上目的，本实用新型拉丝模具孔径自动测量仪，其特征在于，还包括：

一镜头检测装置，安装在显微镜装置上，用于检测当前工作镜头，并反馈回测量控制系统，方便软件对不同范围的拉丝模具进行测量。

其中，所述的镜头检测装置包括：

一磁铁，安装在显微镜装置的镜头切换装置上，旋转镜头切换装置转动切换显微镜头，同时带动磁铁转动；

一由多个霍尔传感器以及检测电路组成的霍尔检测装置，其中各霍尔传感器分别与各个显微镜头切换为工作镜头时磁铁的位置相对应，检测电路与各个霍尔传感器相连，当磁铁位于某一霍尔传感器位置处时，检测电路就会检测到该霍尔传感器发出的信号，然后转换为当前工作镜头信号，反馈回测控系统。本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供了拉丝模具孔径自动测量仪，在传统的显微镜装置基础上，安装有镜头检测装置，用于检测当前工作镜头，并反馈回测量控制系统，方便软件对不同范围的拉丝模具进行测量。这样，在拉丝模具孔径范围变化时，只需切换显微镜头就可以测量相应的范围，不再需要采用调节镜筒或更换整套图像采集器的方式，使用灵活，测量范围大。同时镜头检测装置并没有改动传统的显微镜切换装置，既方便安装又节约成本。

附图说明

图1是本实用新型拉丝模具孔径测量仪一种具体实施方式（防护罩上提）结构图；

图2是图1所示拉丝模具孔径测量仪（防护罩拉下）结构图；

图3是图1所示显微镜头装置结构图；

图4是图3所示霍尔检测装置结构图；

图5是图1所示模具安放台结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型。需要特别提醒注意的是，在以下的描述中，当已知功能和设计的详细描述也许会淡化本实用新型的主要内容时，这些描述在这里将被忽略。

图1是本实用新型拉丝模具孔径测量仪一种具体实施方式（防护罩上提）结构图。

在本实施例中，如图1所示，本实用新型拉丝模具孔径自动测量仪包括外壳1、防护罩2、显微镜装置3、拉丝模具安放台4、光源5、底座6组成。

在本实施例中，如图1、2所示，该拉丝模具孔径测量仪包括防护罩2，在不使用，将拉丝模具安放台、镜头、光源盖上，起到防护作用，避免受灰尘的污染，对工业环境适应能力强。