[实用新型]移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种优化先张法U形预应力混凝土板桩长线台生产工艺，具体涉及一种移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具。

背景技术

目前，U形预应力混凝土板桩是采用先张法长线台座生产，每条生产线布置（采用焊接或高强螺栓连接固定在生产线基础上）有若干套模具，生产线的两端设有张拉台座，一端张拉台座安装预应力钢筋的固定设备，另一端张拉台座安装一套大型预应力钢筋张拉机设备，若干条生产线共用一套张拉控制系统。在模具外侧面安装有高频附着式振动器，用作生产板桩混凝土浇灌时使得混凝土均匀灌注模具内部；模具的开合采用气缸进行，气缸底座使用膨胀螺栓与生产线混凝土基础连接。

因模具是焊接或螺栓连接固定在长线台生产线基础上，当附着式制动器振动时，模具自身会对振动力产生很大的约束，降低了振动力的功效，影响板桩在成型时的外观，同时振动力会对模具产生很大的损伤，亦会导致模具的焊接或螺栓连接处松动，模具自身移位。

每次生产的板桩长度不同时，需要对板桩加厚区处的模具模芯进行割补，势必加速模具的损耗，降低了模具的使用寿命，费工费时。

由于长线台生产线基础上安装模具，且要长期接受模具的自重、桩身重量，以及在生产过程中开启高频附着式振动器时的震动力，所以在制作长线台生产线基础时的要求较高。每条生产线的张拉力主要是由两端的张拉台座承受的，因此在建造张拉台座的基础结构时必须要符合结构设计要求尺寸，且尺寸非常大，大大的增加了工程建设投资造价。

实用新型内容

本实用新型针对现有先张法长线台座生产线生产板桩中出现的振动器易损伤模具，生产设备场地基础要求高，生产不同长度板桩时需对加厚区模具进行割补，造成模具的使用寿命缩短以及在新建厂区时降低工程投资造价等问题，而提供一种移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具。该模具充分利用模具本身的结构承受预应力钢筋的张拉力，能够统一解决原有生产设备场地基础要求高以及U形板桩长途运输困难等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

移动式先张法U形预应力混凝土板桩模具，包括模具体，该模具体放置在生产线基础上，其外侧设置有高频附着式振动器，所述模具体的一端设有固定预应力钢筋的张拉尾板，另一端设有用于张拉预应力钢筋的张拉锚固板，在张拉锚固板的内侧设有用于固定预应力钢筋的张拉挡板，所述张拉挡板、张拉锚固板与设置在张拉锚固板外侧作为承载力装置的张拉后台之间通过张拉丝杆连接，所述张拉丝杆穿过张拉锚固板；所述张拉锚固板与张拉后台之间设置有用于预应力钢筋张拉的液压千斤顶；所述模具体的两侧设置有若干用于模具开合操作的气缸。

在本实用新型的优选实例中，所述模具体内固设有的若干无缝钢管，所述无缝钢管与模具体相接组成承受预应力钢筋的张拉力的受力结构。

进一步的，所述模具体内固设有的四根无缝钢管，所述四根无缝钢管分上下两层分布，上层中分布有一根无缝钢管，下层中分布有三根无缝钢管。

再进一步的，所述无缝钢管的两端各安装一个封头板，并分别与张拉尾板及张拉锚固板紧密接触，使得无缝钢管受力均匀。

进一步的，所述张拉挡板可移动的设置在模具内，其形状与板桩的断面形状相同

进一步的，所述液压千斤顶通过底座固定支撑在张拉后台上，其顶部支顶在张拉锚固板上。

进一步的，所述气缸通过底座与模具体相接，并匀距对称分布在模具体两侧。

本实用新型减少和降低模具的损耗和损坏，并且移动、装拆方便；利用模具自身的结构作为预应力钢筋的受力结构，取消了生产线两端的张拉台座，降低了原有U形混凝土板桩生产设备基础要求，大大降低了工程建设投资造价，减少板桩生产成本；本实用新型能够大大的提高生产效率，不同工种可同时操作，同时也解决了板桩长途运输难得问题，因为移动模具可根据工程现场的条件可运至现场生产制作板桩。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为无缝钢管两端的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。