[实用新型]可密封的搅拌缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料加工领域，特别是一种用于解决涂料领域中PU固化剂稀释过程中因吸潮而产生的涨罐问题的可密封的搅拌缸装置。

背景技术

PU固化剂是一种异氰酸酯类固化剂，异氰酸酯基团与羟基反应的活性很高，能跟水快速反应而且反应后会释放出二氧化碳气体，从而产生涨罐。所以水分是影响PU固化剂贮存稳定性和涨罐的最大因素，隔绝空气中的水分是稀释PU固化剂最大的困难。传统对PU固化剂稀释都直接采用固定一个搅拌机，然后把溶剂和PU固化剂加入到拉缸内，再把拉缸拉到搅拌机处进行搅拌均匀。此过程有个很大的缺陷就是没有缸盖或者缸盖不能密封，导致了空气中的水分直接与PU固化剂接触，分成小包装后会产生涨罐，更严重的甚至导致固化。

实用新型内容

为了解决涂料领域中PU固化剂稀释过程中因吸潮而产生的涨罐等问题，本实用新型提供了一种可密封的搅拌缸，它不仅具备了一般搅拌机的功能，而且具备了以下优点：缸体可密封、隔绝空气，同时可用氮气等保护气体置换掉缸体内的空气，从而防止空气中的水分直接与缸体内的PU固化剂接触，起到保护涂料的作用。

为实现本实用新型的目的采用的技术方案是：一种可密封的搅拌缸，它包括缸盖和缸体，缸盖扣置于缸体的开口上，其特征在于：所述缸盖和缸体的开口之间设有密封装置，缸盖或缸体上设有至少一个用于进气的进气阀门和至少一个用于出气的出气阀门，所述缸体内设有搅拌装置。

所述缸体的侧壁底部或缸体的底壁设有至少一个用于放料的放料阀门。

所述搅拌装置包括搅拌叶、从动磁圈和中心轴，中心轴转动安装连接于缸体的底壁上方，搅拌叶和从动磁圈固定连接且两者同轴活动套置于中心轴上；所述缸体的底壁下方设有底座，底座内设有用来驱动从动磁圈转动的驱动磁圈以及用来带动驱动磁圈转动的电机。

所述从动磁圈和驱动磁圈的外部包裹有有机材料，所述缸体由不锈钢材料制成。

所述缸盖上设有用来带动缸盖相对缸体旋转的旋转驱动轴。

所述底座的下方设有万向脚轮。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点：

1.本实用新型由于缸体可密封，隔绝空气，同时用氮气等保护气体置换掉缸体内的空气，从而防止空气中的水分直接与缸体内的PU固化剂接触，起到保护固化剂的作用。

2.本实用新型可以避免了液体物料的飞溅，减少了物料的浪费。

3.本实用新型方便使用，移动灵活，不需要在固定的场地进行生产，减少受

到场地的限制。

4.本实用新型方便清洗。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型可密封的搅拌缸整体结构示意图。

图中标号说明：1、缸盖，2、缸体，3-1、进气阀门，3-2、出气阀门，4、密封装置，5、旋转驱动轴，6、搅拌叶，7、从动磁圈，8、中心轴，9、放料阀门，10、底座，11、驱动磁圈，12、电机，13、万向脚轮。

具体实施方式

下面根据实例对本实用新型进一步说明：

如图1所示，一种可密封的搅拌缸，它包括缸盖1和缸体2，缸盖1扣置于缸体2的开口上，所述缸盖1和缸体2的开口之间设有密封装置4，可以避免了液体物料的飞溅，减少了物料的浪费；所述缸盖1或缸体2上设有至少一个用于进气的进气阀门3-1和至少一个用于出气的出气阀门3-2，可以用氮气等保护气体置换掉缸体内的空气，从而防止空气中的水分直接与缸体内的PU固化剂接触，起到保护涂料的作用；所述缸盖1上设有用来带动缸盖相对缸体2旋转的旋转驱动轴5；所述缸体2的侧壁底部或缸体2的底壁设有至少一个用于放料的放料阀门9；所述缸体2内设有搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌叶6、从动磁圈7和中心轴8，中心轴8转动安装连接于缸体2的底壁上方，搅拌叶6和从动磁圈7固定连接且两者同轴活动套置于中心轴8上；所述缸体2的底壁下方设有底座10，底座10内设有用来驱动从动磁圈7转动的驱动磁圈11以及用来带动驱动磁圈11转动的电机12；所述从动磁圈7和驱动磁圈11的外部包裹有有机材料，所述缸体2由不锈钢材料制成，，所述底座10的下方设有万向脚轮13，方便可密封的搅拌缸使用，移动灵活，而且不需要在固定的场地进行生产，减少受到场地的限制。