[实用新型]一种分馏塔脱水塔盘

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、环境保护、两相分离及分馏设备技术领域，特别涉及一种分馏塔脱水塔盘。 

背景技术

重油催化裂化、焦化等二次加工装置的反应油气中含有大量水蒸汽，随油气一起进入分馏塔，随着上流动温度、水蒸汽饱和度随之降低。当油气进入塔顶循环回流区域，由于顶循油返塔温度较低，使部分水蒸汽冷凝成水。重油催化裂化、焦化装置原料油是来自常减压蒸馏装置的蜡油或渣油，含有氮化物、硫化物及无机盐等杂质。氮化合物及无机盐在高温条件下分解成NH3及HCl，在分馏塔下部高温环境下以NH3和HCl气相形式存在，随着向上流动油气温度和水蒸汽饱和度逐渐下降，当降到水蒸汽露点温度以下时则出现冷凝水，NH3与HCl结合生成NH4Cl并溶于水中形成NH4Cl水溶液，NH4CL水溶液随内回流至下层塔盘，随着分馏塔下部温度升高液态水逐步汽化，使NH4CL水溶液浓缩成为一种粘稠状流体，甚至安全失去水份成为固体。沉积于塔盘、降液管、受液盘处，积累到一定程度就会阻碍液体的流动，破坏分馏塔的正常操作。引起分馏塔结盐的原因之一是分馏体系中含有液相水，将液相水及时移出是解决分馏塔结盐的有效方法。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分馏塔脱水塔盘，将塔盘上的液相水移出，解决塔盘结盐问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括塔盘底板、进液降液管、排液降液管，其特征是：在塔盘底板上设置升气管，并在升气管间设置导流组片，在塔盘底板的两侧或单侧设置集水槽及排水口。 

进一步，导流组片1～10层，是平板结构，或是斜板结构，或是折形板结构。 

进一步，升气管截面是长圆形，或是长方形，或是六边形，升气管长边沿液体流动方向布置，升气管数量1～100个。 

进一步，该塔盘可单独采用，也可结合循环回流使用。 

本实用新型创新点和积极效果： 

本实用新型创新点是：在塔盘底板上设置升气管，并在升气管间设置导流组片，在塔盘底板的两侧或单侧设置集水槽及排水口。 

本实用新型积极效果是：及时移出分馏塔上部塔盘的液相水，避免水份蒸发盐份浓缩而 结盐。 

附图说明

图1是一种分馏塔脱水塔盘主视图。 

1-塔体，2-导流组片，3-塔盘底板，4-升气管，5-集水槽，6-排水口。 

图2是一种分馏塔脱水塔盘平面示意图。 

1-塔体，2-导流组片，3-塔盘底板，4-升气管，5-集水槽，6-排水口，8-进液降液管，9-排液降液管。 

图3是一种结合循环回流使用的脱水塔盘示意图。 

1-塔体，2-导流组片，3-塔盘底板，4-升气管，7-回流油出口，8-进液降液管，9-排液降液管。 

具体实施方式

见图1、图2，塔盘两端是进液降液管8和排液降液管9，塔盘底板3上设置若干升气管4，在升气管4间设置导流组片2，在塔盘底板3边缘设置集水槽5，并在集水槽5的塔体开设排水口6。 

见图3，塔盘两端是进液降液管8和排液降液管9，塔盘底板3上设置若干升气管4，在升气管4间设置导流组片2，在受液盘设置回流油出口7。 

参见图1、图2，含水油品从上层塔盘经进液降液管8进入脱水塔盘，经升气管4间导流组片2向另一端的排液降液管9流动。在流经导流组片2过程中，水逐渐沉降下来并沿导流组片2流向升气管4外壁，再沿升气管4外壁流到塔盘底板3、集水槽5中，经排水口6排出；脱水后的油品经排液降液管9流至下一层塔盘。 

参见图3，在结合循环回流使用时，回流油从降液管8进入塔盘，并向另一端的排液降液管9流动。在流经导流组片2过程中，水逐渐沉降下来并沿导流组片2流向升气管4外壁，再沿升气管4外壁流到塔盘底部，分离下来的水和回流油一起从回流油出口7流出(或单独排出)，脱水后的回流油经排液降液管9流至下一层塔盘。