[实用新型]一种玉米果穗剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，涉及一种玉米果穗剥皮机。 

背景技术

玉米果穗剥皮机是用于剥去玉米果穗的外层苞叶的专用机具。玉米果穗剥皮机按结构形式可分为槽型、平铺两种；按剥皮辊组合形式可分为铸铁辊钉齿与橡胶辊、橡胶辊与铸铁辊间隔、橡胶辊与橡胶辊。橡胶辊与橡胶辊组合又有不同的形式。 

当前，我国玉米果穗剥皮机存在的问题是：一是玉米果穗含水率小于20％时苞叶剥净率较低。达不到国家标准的要求；二是铸铁辊钉齿与橡胶辊组合在玉米果穗剥皮过程中易损坏玉米籽粒表皮；三是剥皮机的传动采用链条传动，链条张紧采用硬性张紧方式。随着工作时间的增长，链条长度在不断的延伸变长。由于采用硬性张紧方式往往造成脱链、打齿；四是剥皮辊两端的轴承没有密封，粉尘、杂物对轴承造成较大的损坏。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种玉米果穗剥皮机。 

其技术方案如下： 

一种玉米果穗剥皮机，主要包括六个组成部分：多点集中注油系统1、动力输入传动装置2、剥皮辊总成3、滑板4、绞龙传动链条张紧装置5、机架6，所述六个部分分别采用螺栓和销轴固定在剥皮机的机架上，通过圆柱齿轮及锥齿轮啮合。 

进一步优选，剥皮辊总成3包刮左旋剥皮辊7，主动梅花形剥皮辊8、被动梅花剥皮辊9，右旋剥皮辊10，左旋剥皮辊7在主动梅花形剥皮辊8的左侧，被动梅花形剥皮辊9的右侧装有右旋剥皮辊10，四种剥皮辊成槽型布置，主动梅花形剥皮辊8、被动梅花形剥皮辊9的一端有密封盖13、用螺栓11、弹簧垫12固定在轴承座15上，轴承14的前面装有唇形密封圈16，轴承座15的前端面有一5毫米高的凸台装进密封套17的后端有一6毫米深的凹槽内，凸台与凹槽间隙配合。 

进一步优选，绞龙传动链条张紧装置5是由销轴18、摆动臂19、张紧链轮20、传动链条21、拉力弹簧22、调整杆23和螺母24组成，摆动臂19上端的孔装有销轴18，销轴18固定在机架6的前下方。 

进一步优选，多点集中注油系统1主要有卡套接头25、支油管26、分配器27、进油管 28、油泵29组成，卡套接头25装在轴承座15的下方，支油管26的一端与卡套25连接、另一端与分配器27连接，进油管28的一端连接分配器27，一端安装在油泵29的出油口上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 

本实用新型的技术方案中，一是剥皮辊组合形式采用螺旋橡胶辊与梅花形橡胶辊组合，果穗含水率25-35％之间，苞叶剥净率可达到90％以上，超过国家标准的要求，同时解决了原来钉齿铸铁辊对玉米籽粒啃伤破损的问题；二是剥皮辊组合中，剥皮器采用梅花形与螺旋线结构，在弹簧压力的作用下，两辊之间的摩擦力增大，提高了对玉米果穗苞叶的抓取能力，达到提高剥净率的效果；三是对剥皮辊轴两端采用旋转轴唇形密封圈密封，轴承座凸台与密封套重叠交错，解决了工作状态下对粉尘对轴承的损坏及残余茎秆对轴的缠绕，所出现断轴或轴变形的问题；四是对轴承润滑点采用集中注油系统，保证工作状态下可随时对轴承注油润滑，延长轴承的使用寿命；五是对传动链条采用弹性张紧，在弹簧的作用下链条始终保持基本相同的工作状态。 

附图说明

图1为整机安装结构示意图； 

图2是图1的A向结构图； 

图3为剥皮辊总成主视图； 

图4为剥皮辊两端密封剖视图 

图5为绞龙传动链条张紧装置主视图； 

图6为多点集中注油系统结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。 

参照图1，本实用新型一种玉米果穗剥皮机，主要包括六个组成部分：多点集中注油系统1、动力输入传动装置2、剥皮辊总成3、滑板4、绞龙传动链条张紧装置5、机架6，所述六个部分分别采用螺栓和销轴固定在剥皮机的机架上，通过圆柱齿轮及锥齿轮啮合，实现两对辊的相向转动，依靠玉米穗的重力和橡胶层的摩擦力，将玉米苞叶剥下。工作过程是：动力由输入链轮输入给动力输入传动装置，通过轴上的锥齿轮传递给主动剥皮辊，每对辊间相对转动的挤压力作用下剥掉苞叶，在螺旋辊和输送器的作用下，果穗向前滑出机器。