[实用新型]一种玻璃基板生产线用吸尘装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及平板玻璃生产线领域，特别是电子玻璃基板生产线，具体涉及一种能够实现在600℃以上的高温区吸尘的吸尘装置，能够消除粉尘对玻璃基板造成的缺陷，提高玻璃基板的质量。

背景技术

在电子玻璃基板生产中，窑体、流道是用很多种砖材做成的，高温下容易产生粉尘，所产生的粉尘处于600℃以上的高温区域，该区域内的粉尘不能进行吹扫，以免粉尘进入到窑体内造成板面形成大量缺陷。

针对以上问题，现有技术并没有较好的解决办法。公开号为CN202224405U的专利公开了一种浮法玻璃流道吸扫装置，其利用吸尘器的原理，在抽风风机的吸风口与金属吸尘软管之间设有吸尘袋。该装置在一定程度上能够将流道内的粉尘吸走，但是对于上述问题而言，由于粉尘有600℃以上的高温，经吸尘袋过滤后的空气温度仍然较高，容易缩短抽风风机的使用寿命；而且吸尘袋容易堵塞，影响吸尘的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃基板生产线用吸尘装置，其利用在吸尘主管内喷射高压气流形成负压、吸取粉尘的原理，结构简单、吸尘效率高、使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于玻璃基板生产中的吸尘装置，其结构中包括耐高温的吸尘主管、设置在吸尘主管一端的耐高温的吸尘头以及设置在吸尘主管另一端的吸尘袋，穿过所述吸尘主管中部的管壁上设置有喷向吸尘主管内吸尘袋端的射流装置，借助射流装置、在吸尘主管的吸尘头端形成负压区。

所述射流装置的结构中包括射流弯管，所述射流弯管）的一端穿至吸尘主管内、且管口朝向吸尘主管的吸尘袋端，所述射流弯管的另一端与高压气源连通。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）本实用新型利用高压气流产生的射流原理，在吸尘器主管的吸尘头端形成相对负压，从而通过吸尘头将需要清理的粉尘吸入吸尘器主管，并从吸尘主管的尾部排走，其结构简单、管体能够耐高温；（2）与现有的吸尘设备相比，吸收的高温气体无需经过电动机等关键部件，对其损耗小，延长了吸尘设备的使用寿命；（3）通过负压吸收了熔窑窑体、流道内的高温粉尘，从而消除了粉尘造成的玻璃板面缺陷，提高了玻璃基板的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

其中，1、吸尘头，2、吸尘主管，3、提手，4、射流弯管，5、吸尘袋，6、电磁阀。

具体实施方式

本实用新型的结构中包括耐高温的吸尘主管2、设置在吸尘主管2一端的耐高温的吸尘头1以及设置在吸尘主管2另一端的吸尘袋5，穿过所述吸尘主管2中部的管壁上设置有喷向吸尘主管内的吸尘袋端的射流装置，借助射流装置在吸尘主管2内的吸尘袋端形成相对正压区、在吸尘主管2的吸尘头端形成相对负压区，由于吸尘主管2内存在的压差、通过吸尘头1能够将窑体内高温区的粉尘或杂质吸入吸尘主管2内，并收集在吸尘主管2另一端的吸尘袋5内。该实用新型结构简单、所述吸尘主管2采用能够耐600℃以上高温的材质，如陶瓷或其它能够耐受600℃以上非金属材料，适用于高温吸尘，且吸收含有的粉尘、杂质的空气无需经过电动机等设备，对设备无损耗，有利于延长吸尘设备的使用寿命。

本实施例中所述射流装置的结构中包括射流弯管4，所述射流弯管4的一端穿至吸尘主管2内、且管口朝向吸尘主管2的吸尘袋端，所述射流弯管4的另一端与高压气源连通。射流弯管穿至吸尘主管2内的一端成弧形或者其它曲线形状，以使射流弯管4的一端管口朝向吸尘主管的吸尘袋端。吸尘主管2与射流弯管4的相接处密封。这样，当高压气源打开时，通过射流弯管4向吸尘主管2内的吸尘袋端喷射高压气流，如同喷气式飞机一样，在吸尘主管2的吸尘头端形成了相对负压，从而将窑体内高温区的粉尘或杂质吸入至吸尘主管2内。

在射流弯管4上设有控制气路开关的电磁阀6。电磁阀6具有控制气路开、关、以及调节高压气体流量的作用。

所述吸尘头1为喇叭形。便于大面积吸收熔窑窑体、流道内的粉尘。

所述射流弯管4与吸尘主管2的外管径之比为0. 1~0.9。

吸尘主管2的截面为圆形、三角形、矩形或椭圆形。在吸尘主管2的外壁上还设有提手3，便于移动和操作吸尘装置。