[实用新型]一种膜分离、拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种膜分离、拉伸装置。

背景技术

PCB板（印制电路板）专用的贴膜是双层膜，上面一层是有粘性的，是需要贴在PCB板上的；下面一层没有粘性，和上一层分开后，即为废料。在给麦克风PCB板贴膜，以确保麦克风的针孔不会进水的过程中，膜的分离和拉伸的质量是能否高品质地完成贴膜的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能高质量地分离、拉伸贴膜的装置。

针对上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种膜分离、拉伸装置，包括支架2个，基座2个、支撑臂1个、膜轴主压轮1个、膜轴副压轮1个、膜分离压轮3个、限位机构1个和弹簧机构2个，所述的第一基座水平放置，第一支架和第二支架垂直固定到第一基座上，第二基座在垂直方向上固定到第一支架和第二支架中部，所述的支撑臂末端固定到第一支架的上端部，所述的膜轴主压轮与第一连接杆一端连接，所述第一连接杆中间通过转动机构固定到第二基座上，所述第一连接杆另一端连接有第一弹簧机构，所述的膜轴副压轮与第二连接杆一端连接，所述第二连接杆中间通过转动机构固定到第二基座上，所述第二连接杆上设有一限位机构，另一端连有第二弹簧机构，所述的膜轴主压轮和膜轴副压轮位于支撑臂的两侧，所述的第一膜分离压轮固定到第二支架的上端部，第二膜分离压轮和第三膜分离压轮固定到第二基座上，所述的第二膜分离压轮到第一支架的距离大于第一膜分离压轮到第一支架的距离，所述的第三膜分离压轮固定到第二基座上，所述的第三膜分离压轮到第一支架的距离小于第一膜分离压轮到第一支架的距离。

作为上述方案的进一步优化，还包括废膜收集卷筒1个，所述的废膜收集卷筒通过第三支架固定到第一基座上，用以收集剥离上层贴膜后的废膜。

作为上述方案的进一步优化，所述第一支架位于第三支架和第二支架之间。

本实用新型的有益效果主要表现为：可稳定和高品质地分离、拉伸如PCB板专用的贴膜。

附图说明

图1是本实用新型一种膜分离、拉伸装置在整卷膜时的结构示意图。

图2是本实用新型一种膜分离、拉伸装置在半卷膜时的结构示意图。

其中1是第一支架，2是限位机构，3是膜轴主压轮，4是第二支架，5是第一膜分离压轮，6是第二膜分离压轮，7是第三膜分离压轮，8是第一基座，9是第三支架，10是废膜收集卷筒，11是第一弹簧机构，12是第一连接杆，13是第二连接杆，14是膜轴副压轮，15是支撑臂，16是上层膜，17是第二基座，18是第二弹簧机构，19是下层膜。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和2所示，本实用新型一种膜分离、拉伸装置，包括支架2个，基座2个、支撑臂1个、膜轴主压轮1个、膜轴副压轮1个、膜分离压轮3个、限位机构1个和弹簧机构2个，还包括1个废膜收集卷筒，所述的第一基座8水平放置，第一支架1和第二支架4垂直固定到第一基座8上，第二基座17在垂直方向上固定到第一支架1和第二支架4中部，所述的支撑臂15末端固定到第一支架1的上端部，所述的膜轴主压轮3与第一连接杆12一端连接，所述第一连接杆12中间通过转动机构固定到第二基座17上，所述第一连接杆12另一端连接有第一弹簧机构11，所述的膜轴副压轮14与第二连接杆13一端连接，所述第二连接杆13中间通过转动机构固定到第二基座17上，所述第二连接杆13上设有一限位机构2，另一端连有第二弹簧机构18，所述的膜轴主压轮3和膜轴副压轮14位于支撑臂15的两侧，所述的第一膜分离压轮5固定到第二支架4的上端部，第二膜分离压轮6和第三膜分离压轮7固定到第二基座17上，所述的第二膜分离压轮6到第一支架1的距离大于第一膜分离压轮5到第一支架1的距离，所述的第三膜分离压轮7固定到第二基座17上，所述的第三膜分离压轮7到第一支架1的距离小于第一膜分离压轮5到第一支架1的距离，所述的废膜收集卷筒10通过第三支架9固定到第一基座8上，所述第一支架1位于第三支架9和第二支架4之间。

在作业过程中，本实用新型的工作步骤如下：

1）  将整卷膜安装在支撑臂15上；

2）  膜从膜轴主压轮3下伸出， 经过三个膜分离压轮将上层膜16和下层膜19分离，上层膜16被拉伸到PCB板的上方进行下一步的贴膜， 而下层膜19将被废模收集卷筒10收集起来；