[实用新型]大袋加料出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料的加料和出料装置，具体大袋加料出料装置。

背景技术

打开人孔，用编织袋装的固体物料用人工投入设备，以及打开设备的底部，依靠重力或人工铲耙出料，已经成为化工和制药车间最常见的固体加料操作,但是其缺点也是不言而喻， 打开设备人孔或底部加料出料,不但会导致设备内的溶剂或反应物挥发,还会造成所加物料的粉尘飞扬, 不但会影响车间的环境,威胁加料人健康,还会导致物料损失(特别是设备内物料温度较高的情况下)。在加料出料过程中，操作员经常将真空和尾气管道打开，虽然会减少一定的粉尘，但会导致粉尘进入相应管道，导致管道堵塞。而且在敞开加料出料过程中,会将空气带入设备中,如果同时有大量有机溶剂蒸汽存在,则可能会由于静电而导致的起火甚至爆炸。另外人工加料出料劳动强度大，劳动环境较差，已逐渐被淘汰，因此需要采用一种加料出料装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种大袋加料出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

大袋加料出料装置，采用模块化结构，模块间采用法兰或块连接，包括工字钢、上框架、提升葫芦、十字挂架、大袋、按摩架、托盘、限位环、膨胀气囊、夹持器、粉尘过滤器、除尘漏斗、下框架、控制箱；所述工字钢固定在上框架上；所述提升葫芦安装在工字钢上；所述十字挂架与提升葫芦连接；所述大袋通过大袋四角上的吊带分别吊挂在十字挂架的四个方向杆上；所述托盘设在大袋的下方位置，在托盘的两边设有按摩架，可以在加料时对物料推压按摩，去除结块；所述限位环设置在托盘的正下方；所述膨胀气囊安装在支持器的顶端；所述粉尘过滤器设置在加料管线内；所述除尘漏斗顶端与支持器底端连接；所述下框架与上框架连接；所述控制箱安装在上框架的侧边支架上。

进一步，加料时，所述上下框架可以自由拆卸，形成悬挂式和落地分体式、落地一体式三种安装方式。出料时，所述上下框架，和托盘可以自由拆卸，作为出料使用。

进一步，所述配有膨胀气囊的夹持器可以锁紧大袋口到加料或出料管道上，实现密闭加料出料

进一步，所示配有粉尘过滤器11的除尘漏斗12，可以在线进行加料出料管道和大袋的除尘，减少粉尘污染。

本实用新型的加料方式：

1、用叉车将装有物料的大袋移至加料区后将大袋的吊带挂在十字挂架上。

2、利用提升葫芦将大袋吊至上框架内，然后落在托盘上。

3、将大袋上的下料口用膨胀气囊压紧在下料管道上，打开设备进料阀，开始下料。

4、下料结束后用通过除尘过滤器将大袋里的余粉洗干净，解开下料口，完成加料。

本实用新型的出料方式：

1、用叉车将空的大袋移至设备下方后将大袋的吊带挂在下框架上。

2、将大袋上的灌装口用膨胀气囊压紧在下料口上，打开设备底阀，开始下料。

3、下料结束后用除尘过滤器将大袋里的余粉吸干净，解开灌装口，完成加料。

有益效果

本实用新型不仅具有操作密闭性好，加料速度快，适用性广等优点还具有以下有益效果：

1、模块化的设计，可以根据厂房的结构和设备的安装位置，通过组装或拆卸不同的组件，来实现悬挂式安装或是落地式安装的加料装置或出料装置。

2、可以根据现场情况进行调整。如:悬挂式大袋加料安装只需在反应釜上方留有一定的净空即可。即使有管道穿过或正上方有障碍，也可通过修改框架或增加偏心加料管来实现。

3、对于反应釜上方空间非常紧张情况，可以通过调整除尘漏斗的位置(如将串联改为并联)来有效降低安装高度。

4、大袋的提升不仅可以依靠电动或气动葫芦完成，如果空间较小的情况下，也可以考虑用叉车进行提升。

5、本实用新型还适用于吊袋离心机的直接加料、移动式容器的直接加料、不同设备直接的物料直接转移等。

6、整套大袋加料系统设计为一人即可操作，劳动强度低，而且在加料过程中不产生粉尘，隔绝空气，不产生安全和环保问题。

7、在加料管线上内置符合GMP要求的粉尘过滤器，可以在加料前后，甚至加料过程中对整个加料管线进行氮气置换，而不用担心堵塞尾气管道，收集到的粉尘可以反吹回下料管道，而不用另外收集。

8、采用特殊的橡胶膨胀气囊，在压缩空气作用下将袋口锁紧，因为橡胶具有较高的弹性，即使袋口有皱褶，也可以保证良好的密封。

附图说明

图1为本实用新型的落地式结构示意图；