[实用新型]一种用于气体分析的一体化全自动预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气在线连续监测技术领域，尤其涉及一种用于气体分析的一体化全自动预处理装置。

背景技术

随着人们对环境保护的发重视，烟气污染源气体的在线连续检测在我国具有的市场也越来越大。在烟气污染源气体的在线连续检测过程中，为保证分析监测数据的准确性，高温样气中含有的颗粒物和水汽的滤除非常重要。为此专为S2000系列紧密耦合式多组分快速烟气在线连续监测系统(CEMS)设计一种实用可靠的气体分析监测前的全自动预处理装置是烟气污染源气体的在线连续检测必须解决的技术课题，也是目前国内外急需要解决的难题。

传统气体净化装置的缺点：1.有的只有除尘设备或者脱水设备，功能单一；2.有的有一台除尘设备或者脱水设备，除尘或者脱水效果差；3.有的采用烟气的自然压力，而没有动力泵提供动力，效率低下，供气不足；4.有的纯粹手工操作，没有利用先进的电子控制。导致气体分析数据不准确、不完备，分析结果误差大，无法解决实际问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于气体分析的一体化全自动预处理装置，具有除尘或者脱水效果好，效率高，气体分析数据准确、完备，分析结果误差小，功能齐全的优点，适合S2000系列紧密耦合式多组分快速烟气在线连续监测系统中的样气的处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于气体分析的一体化全自动预处理装置，包括气路部分和电路部分，气路部分包括一级粉尘过滤器5，一级粉尘过滤器5的进气口通过第一电动球阀2和尾气管道联通，一级粉尘过滤器5的出气口和二级粉尘过滤器6的进气口联通，二级粉尘过滤器6的出气口依次通过第二电动球阀8、汽液抽汽泵9和一级气液分离器12的进口联通，一级气液分离器12的出口通过气体增压泵15和二级气液分离器16的进口联通，二级气液分离器16的出口通过分析仪23与被测样气排气口22联通，在第一电动球阀2和尾气管道间设有取样探头1，在第一电动球阀2与一级粉尘过滤器5进气口之间的管路上通过三通的旁通连接有第三电动球阀3，第三电动球阀3和标准气4联通，在二级粉尘过滤器6出气口与第二电动球阀8之间的管路上通过三通的旁通连接有第四电动球阀7，第四电动球阀7和反吹气体进气口20联通，在一级气液分离器12出口和气体增压泵15之间的管路上通过三通的旁通连接有手动调节阀14，手动调节阀14和放空样气排气口

21联通，一级气液分离器12的侧面下部配置有第一液位计13，一级气液分离器12的底部配置有第一电磁阀11，一级气液分离器12的旁边配置有第一风扇10，二级气液分离器16的侧面下部配置有第二液位计18，二级气液分离器16的底部配置有第二电磁阀19，二级气液分离器16的旁边配置有第二风扇17；

电路部分是指第一电动球阀2、第三电动球阀3、第四电动球阀7、第二电动球阀8、第一电磁阀11、第二电磁阀19的控制端和PLC连接，汽液抽汽泵9、气体增压泵15的控制端和PLC连接，一级气液分离器12、二级气液分离器16的控制端和PLC连接。

本实用新型的工作原理为：

采样时，将高温含颗粒物的样气经取样探头1 、电动球阀2进入一级粉尘过滤器5，经一级粉尘过滤器后样气温度有所降低，样气中大部分的颗粒物被滤掉；初步净化的样气进入二级粉尘过滤器6再进行进一步过滤，这样样气中的颗粒物基本被滤除干净，样气温度再进一步降低，经电动球阀8进入到汽液抽汽泵9，进入带散热翅的一级气液分离器12被冷却，同时进行气液分离，这时70％样气从手动调节阀14经管道21放空，提高了系统的响应速度；另有30％样气经气体增压泵15加压后送入带散热翅的二级气液分离器16 再进行冷却和气液分离，比较干净的样气温度基本保持在10～35℃之间然后经样气排气口22进入紫外差分—傅立叶快速变换多组分气体分析仪，再由样气排气口22排向大气，当带散热翅的一级气液分离器12和带散热翅的二级气液分离器16内液体的液位达到一定高度时液位计把信号传给PLC控制单元，控制电磁阀11和电磁阀19自动打开，内部液体在带压气体的作用下迅速吹出去，然后自动关闭，在样气抽取的过程中电动球阀2和电动球阀8是处于开的状态，电动球阀3 和电动球阀7是处于关的状态；