[实用新型]一种合成氨生产中废液回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产技术领域，尤其是一种合成氨生产中废液回收设备。 

背景技术

目前，随着科学技术的发展，越来越多的领域开始涉及回收处理这项处理，具体的目的则是实现能源利用最大化，避免造成过多的污染。目前，我国中小合成氨装置有200多套，原装置配套的解吸装置处理后的解吸废液中，含氨0.07％，含合成氨废液1.15％，这部分解吸废液一般直接排放，氮含量严重超标，远远不能满足环保的要求。很多合成氨生产企业为了节能降耗，减少含氮废水排放，回收工艺冷凝液，先后上马了合成氨工艺冷凝液深度水解装置，其中，低压水解装置占有越来越大的比例。随着低压水解装置在国内的成功应用，技术在不断的完善和进步，如何降低水解装置的投资，使其更能适合中国的国情，使一些中、小合成氨生产企业既解决了生产中的废水排放问题，又能把水解所产生的热量进行回收，最大限度降低水解装置的投资，是各生产企业和有关专家研究的重要课题。 

现有低压水解技术一般包括低压水解塔、水解换热器、回流冷凝器、回流槽、温水冷却器等静止设备和水解给料泵、回流泵、温水循环泵等运转设备，低压水解塔产生的水解气先经过回流冷凝器，利用闭路循环的冷凝液进行冷却，使气体中的氨和二氧化碳冷凝成甲铵液，而冷凝液所吸收的热量又由循环水移走。传统的水解装置在运行过程中，不仅水解气的冷凝热无法回收利用，而且还要消耗大量的循环水和电耗，使得水解装置的投资和运行成本较高，从而阻碍了该项技术的推广应用。因此其结构还有待于进一步的改进。现有的合成氨废液回收方法中并没有很有效的对其进行回收处理操作。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种合成氨生产中废液回收设备，能够有效的对合成氨废液废液进行回收处理，回收方法中不会发生液体撞击的现象；回收槽中不易发生堵塞现象。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成氨生产中废液回收设备，其特征在于，包括在塔体底端设置的废液管口，所述废液管口设置有调节阀门； 

所述废液槽设置有第一进液口、第二进液口，所述第一进液口设置在所述废液槽上方，所述第二进液口设置在所述废液槽的下方； 

所述第二进液口设置有堵板，所述第一进液口与所述废液管口之间设置有废液管道。 

上述合成氨生产中废液回收设备还可具有如下特点：所述废液管道直径为95mm的配管。 

上述合成氨生产中废液回收设备还可具有如下特点：所述废液管道直径为85mm的配管。 

上述合成氨生产中废液回收设备还可具有如下特点：所述第二进液口与所述堵板之间为焊接连接。 

上述合成氨生产中废液回收设备还可具有如下特点：所述配管为不锈钢配管节组成； 

所述不锈钢配管之间为螺纹连接。 

本实用新型上述方案具有如下有益效果： 

1，本实用新型提供的上述一种合成氨生产中废液回收设备，能够有效的对合成氨废液废液进行回收处理，回收方法中不会发生液体撞击的现象。 

2，本实用新型提供的上述一种合成氨生产中废液回收设备，能够保证回收过程中设备不发生堵塞现象，极大提高回收效率。 

3，本实用新型提供的上述一种合成氨生产中废液回收设备，能够有效的回收合成氨废液废液，能够实现资源最大化。 

附图说明

图1为本实用新型合成氨生产中废液回收设备的实施例结构图。 

具体实施方式

为了便于阐述本实用新型，以下将结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案的实施作进一步详细描述。 

如图1所示，本实用新型提供了一种合成氨生产中废液回收设备，包括在塔体1底端设置的废液管口，废液管口设置有调节阀门2； 

废液槽设置有第一进液口4、第二进液口5，第一进液口4设置在废液槽上方，第二进液口5设置在废液槽的下方； 

第二进液口5设置有堵板6，第一进液口4与废液管口之间设置有废液管道3。 

优选地，本实用新型的实施例合成氨生产中废液回收设备中：废液管道3直径为95mm的配管。 

优选地，本实用新型的实施例合成氨生产中废液回收设备中：废液管道3直径为85mm的配管。 

优选地，本实用新型的实施例合成氨生产中废液回收设备中：第二进液口5与堵板6之间为焊接连接。 

优选地，本实用新型的实施例合成氨生产中废液回收设备中：配管3为不锈钢配管节组成； 

不锈钢配管之间为螺纹连接。 

虽然本实用新型所披露的实施方式如上，但的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型技 术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所披露的精神的范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改和变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。