[实用新型]门框第一刀冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，具体的说，涉及了一种用于门框制造中的门框第一刀冲裁模具。

背景技术

传统制作门框的方法是先对金属板材进行冲裁，然后进行折弯，最后将几个折弯后的型材进行拼接安装成门框。这种制作方式存在以下缺点：工人需要按照冲裁后的缺口形状对金属板材进行折弯处理，由于人工误差容易造成弯折部与缺口形状的错位，导致经折弯得到的型材在拼接时互相不匹配，并且先冲裁再折弯的方法比较费时费力，加工效率低。为了解决以上问题，人们选择先对金属板材进行冷弯处理，得到门框型材，然后对门框型材的两端进行冲裁，使门框型材的两端具有便于拼接的结构。由于门框型材的横截面结构复杂，所以在具体冲裁过程中，需要先对门框型材一端的中部进行第一刀冲裁，冲裁出一个U型豁口，然后对U型豁口的一侧进行第二刀冲裁。然而，在现有冲裁模具中，并没有适合这种复杂横截面门框型材的配套模具。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、对上下表面为曲面的门框型材两端进行第一刀冲裁、冲裁夹持稳定牢固、冲裁精度高、冲裁动作不受门框型材形状影响的门框第一刀冲裁模具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种门框第一刀冲裁模具，包括上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板和滑动穿设在该卸料板上的凸模，所述下模包括凹模，所述凹模和所述卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，所述凹模的上端面以及所述卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，所述凹模上具有供所述凸模插入的模孔；所述凸模底部与所述门框型材的冲裁部的正投影面吻合，所述模孔与所述凸模吻合配合共同构成用于冲裁所述冲裁部的第一刀冲裁结构。

基于上述，所述凸模侧壁上开设有用于容纳门框型材边沿的横向缺口。

基于上述，所述曲面的横截面形状为 “Z”字型曲线形状或“W”型曲线形状。

基于上述，所述凹模设于底座上，所述凸模的顶部设于升降顶板上，所述卸料板通过导向机构滑动设置在所述升降顶板上，在所述升降顶板与所述卸料板之间设有弹性件，在待机时，所述凸模的底部高于所述卸料板的底部。

基于上述，所述导向机构包括固设在所述卸料板上的导向杆，所述导向杆滑动穿设在所述升降顶板上且所述导向杆的顶部设有防止该导向杆脱离所述升降顶板的限位块。

基于上述，所述升降顶板的下端面上设置有垫板，所述垫板的下端面上固设导料块，所述凸模与所述导料块可拆卸连接，所述导料块的下端面低于所述凸模的下端面，所述凹模上设有与所述导料块插接配合的插孔。

基于上述，所述底座上设有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部穿设在所述升降顶板上且与所述升降顶板滑动配合，所述弹簧柱上设有用于将升降顶板复位的复位压簧。

基于上述，所述底座上设有导向柱，所述导向柱的顶部穿设在所述升降顶板上且与所述升降顶板滑动配合，所述导向柱的顶部设有限位部。 

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用具有曲面的凹模与卸料板对上下表面为曲面的门框型材进行稳定牢固的夹持，利用凸模对冲裁部进行冲裁，实现了对门框型材的第一刀冲裁，避免了原有工艺中先冲裁后弯折带来的人工误差与弯折错位，提高了门框的制作工艺精度与安装配合准度。通过设置横向缺口与垫板，使高低弯折度不同的门框型材均能被该模具加工。该门框第一刀冲裁模具具有设计科学、对上下表面为曲面的门框型材两端进行第一刀冲裁、冲裁夹持稳定牢固、冲裁精度高、冲裁动作不受门框型材形状影响的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中凸模、卸料板以及导料块的结构示意图。

图3是本实用新型中凹模的结构示意图。

图4是本实用新型中门框型材的结构示意图。

图5是本实用新型的工作示意图。

图中：1.卸料板；2.凸模；3.凹模；4.门框型材；5.模孔；6.冲裁部；7.横向缺口；8.底座；9.升降顶板；10.弹性件；11.导向杆；12.垫板；13.导料块；14.弹簧柱；15.导向柱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。