[实用新型]模块化快速过滤排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化快速过滤排渣装置，尤其涉及一种能够自动将油体与污渣分离并收集得到干燥污渣的装置。 

背景技术

目前经使用过的切削油（以下称为脏油），一般包含污渣与液体两部分。在现有的过滤系统中，或者不将污渣与液体分离便直接将脏油进入过滤系统中进行过滤，或者是采用磁力机，或者是采用离心机的方式，将脏油中的铁质削渣先进行磁力吸附或者离心分离，而后再将经分离铁质削渣的液体输入过滤系统中。 

但上述几种方式存在的问题是：未经分离的污渣会堵塞泵及可能会造成过滤系统中滤芯的非正常损坏，即使采用磁力机方式进行粗过滤吸附，但也仅仅适用于有磁性的污渣材质，对于非磁性的污渣则无法吸附，并且当磁力机表面吸附相当量的污渣后，磁力机吸附作用就会减弱甚至不起作用。另外，利用磁力机进行吸附的另一个问题在于：吸附的污渣表面仍浸润着油体，即使将污渣刮除，仍不能得到干燥的污渣。利用离心机，仅能过滤出较大颗粒的污渣，对微细污渣难以进行有效过滤。 

因此，在目前进行污渣过滤，只能进行粗渣过滤，无法有效地过滤微细渣体，过滤精度差。而微细污渣一旦未经过滤完全进入精过滤系统，就容易造成机床的磨损，影响加工产品的精度，也会缩短油品 的使用寿命，造成浪费。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种模块化快速过滤排渣装置，能够对脏油中的污渣和油体进行过滤分离，并得到干燥污渣。 

为实现该目的，本实用新型提供一种模块化快速过滤排渣装置，其特征在于，它包括： 

用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置，所述过滤装置的底端部设置有第一出油口； 

用于冲洗经所述过滤装置分离的污渣的反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在该过滤装置内部； 

用于收集经所述过滤装置分离出污渣后的液体的收集装置，所述收集装置与所述过滤装置连通； 

用于收集经所述反冲洗装置冲落的污渣的集屑篮，所述集屑篮设置在所述过滤装置的下方。 

作为优选的实施方案之一，所述过滤装置包括内部设置有复数根滤芯的过滤桶，并且，该过滤桶的上端部设置有第一脏油进口，底端部设置有第一出油口，经所述过滤桶分离出污渣后的液体通过该第一出油口与所述收集装置连通。 

进一步地说，所述过滤桶的底端部包括可开合的底端面，该底端面具有可供液体渗出的结构。 

作为优选的实施方案之一，所述反冲洗装置包括设置在所述过滤 桶内部、用于吹落附着在所述滤芯外壁的污渣的气缸。 

进一步地，所述过滤桶的上端部设置有用于提供所述气缸吹落污渣所需气压的第一进气口，所述过滤桶的底端部设置有用于将附着在底端面污渣吹落至集屑篮的第二进气口。 

作为优选方案之一，所述过滤桶上设置有压力传感器。 

作为可实施的方案之一，它还包括磁力机，所述磁力机的选定设置有第二脏油进口及第二出油口，经该磁力机分离的污渣通过污渣出口与所述集屑篮连通。 

进一步地，所述磁力机的第二脏油进口与所述过滤装置的第一出油口连通，经该磁力机分离污渣后的液体通过该第二出油口与所述收集装置连通。 

作为优选的实施方案之一，所述模块化快速过滤排渣装置还包括油雾净化机构。 

本实用新型通过过滤桶进行粗过滤，利用气缸进行自动反冲洗功能，可以实现污渣自动吹落入集屑篮，并且利用气缸的风可以将分离出的污渣进行干燥，得到干燥且可循环利用的污渣。本实用新型结构简单，工作效率高，过滤效果好，可以很好地满足后续加工和精过滤的要求，避免污渣在精过滤过程中对机器的磨损。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构特点和技术特征作进一步详细的说明。 

图1所示为本实用新型一较佳实施例的结构示意图。 

附图标记说明：1-第一脏油进口、2-第一进气口、3-过滤桶、4-底端面、5-第二进气口、6-第一出油口、7-磁力机、8-集屑篮、9-收集装置、10-第二出油口、11-压力传感器、12-第二脏油进口。 

具体实施方式

参见图1所示，本实施例涉及一种模块化快速过滤排渣装置，它包括： 

用于将脏油中的污渣和液体分离的过滤装置，所述过滤装置的底端部设置有第一出油口6； 

用于冲洗经所述过滤装置分离的污渣的反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在该过滤装置内部； 

用于收集经所述过滤装置分离出污渣后的液体的收集装置，所述收集装置与所述过滤装置连通；