[实用新型]定转子连续级进模

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种级进模，特别是一种定转子连续级进模。

背景技术

现有技术中对定、转子片进行加工是利用一台大吨位冲床对裁好的硅钢片板条进行定子外圆及转子内孔的落料，然后通过三台单槽冲槽机组合的方式分别对定子进行冲槽、定转子分片及转子冲槽。每片定转子硅钢片均需通过单槽冲槽机转轴下部牙盘进行分度，横向进给棘轮的进给才能逐步成型。可是通过这种制造工艺，属于单件生产，设备精度不高，模具调整复杂，因而加工出来的定转子槽口宽度不一，定子内外圆同心度差，毛刺高度大，叠片后整齐度差，涨片严重，激磁电流增大，涡流损耗增加，噪声增大，散热困难，功率降低。而且其通过人工将裁好的硅钢片板条放入到模具内，安全性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、安全性好的定转子连续级进模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本定转子连续级进模，包括上模座、下模座和设于上模座与下模座之间的导柱与导套，其特征在于，所述的上模座与下模座之间依次设有11个工位，所述的上模座上设有位于同一直排上的至少10个冲槽冲头和一个落料冲头，所述的冲槽冲头分别位于前10个工位中，所述的落料冲头位于最后一个工位中，所述的下模座上还设有下刃板，所述的下刃板上设有与上述落料冲头相对应设置的落料孔。

本定转子连续级进模中的冲槽冲头可以根据定、转子片冲孔的大小进行选择，但落料冲头的直径大于冲槽冲头的直径。在该连续级进模的入口增加自动送料结构，将硅钢片板条连续输送至该定转子连续级进模中，经过一道道工位将转子片冲压成型，最后一个工位中，落料冲头将成型好的转子片冲落到落料孔中，同时使后一片定子片或转子片与前一定子片或转子片相贴合在一起形成定子或转子。

在上述的定转子连续级进模中，所述的上模座上设有上模背板，上述的冲槽冲头和落料冲头均设置在该上模背板上，所述的上模背板上还设有用于将冲槽冲头和落料冲头固定在上模背板上的上模固定板。

在上述的定转子连续级进模中，所述的上模固定板与下刃板之间还设有套设于导柱上的脱料板。

在上述的定转子连续级进模中，所述的导柱固定在上模座上，所述导柱的下端与设于下模座上的导套相配合，所述的导柱与导套之间还设有钢柱套。该钢珠套可减少导柱与导套之间的磨损，提高本级进模的使用寿命。

与现有技术相比，本定转子连续级进模具有以下优点：

可同时对多个定子、转子片进行加工，高效益、高性能、高产量、高寿命，而且结构新颖，利用率高，稳定性好，耐磨损，耐冲压，大幅度提高生产效率及机床利用率，为客户创造更大的利润空间。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、导套；5、冲槽冲头；6、落料冲头；7、下刃板；8、上模背板；9、上模固定板；10、脱料板；11、钢柱套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本定转子连续级进模，包括上模座1、下模座2和设于上模座1与下模座2之间的导柱3与导套4。其中，导柱3固定在上模座1上，导柱3的下端与设于下模座2上的导套4相配合，导柱3与导套4之间还设有钢柱套11，该钢珠套可减少导柱3与导套4之间的磨损，提高本级进模的使用寿命。

如图1所示，上模座1与下模座2之间依次设有11个工位，上模座1上设有位于同一直排上的至少10个冲槽冲头5和一个落料冲头6，冲槽冲头5分别位于前10个工位中，落料冲头6位于最后一个工位中，下模座2上还设有下刃板7，下刃板7上设有与上述落料冲头6相对应设置的落料孔。

本定转子连续级进模中的冲槽冲头5可以根据定子片、转子片冲孔的大小进行选择，但落料冲头6的直径大于冲槽冲头5的直径。在该连续级进模的入口增加自动送料结构，将硅钢片板条连续输送至该定转子连续级进模中，经过一道道工位将转子片冲压成型，最后一个工位中，落料冲头6将成型好的定子片或转子片冲落到落料孔中，同时使后一片定子片或转子片与前一定子片或转子片相贴合在一起形成定子或转子。

具体的，如图1所示，上模座1上设有上模背板8，冲槽冲头5和落料冲头6均设置在该上模背板8上，上模背板8上还设有用于将冲槽冲头5和落料冲头6固定在上模背板8上的上模固定板9。

如图1所示，在上模固定板9与下刃板7之间还设有套设于导柱3上的脱料板10。