[实用新型]一种防止外置式MBR管式膜的堵塞的工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及城市垃圾卫生填埋场、垃圾焚烧发电厂、垃圾中转站等的垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种防止外置式MBR管式膜的堵塞的工艺装置。

背景技术

垃圾渗滤液是一种污染物浓度高，水质极为复杂的一种废水。目前根据国家环保部的要求，出水达到GB16889-2008的排放标准，根据国家的相关规范，一般采用“预处理+外置式MBR膜生物反应系统+深度处理”的处理工艺。

使用的外置式MBR膜生物反应系统的工艺一般是A/O（反硝化罐/硝化罐）+外置式管式膜组成。该外置式MBR膜生物反应系统是目前的MBR工艺的一种形式。

MBR工艺是指，膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR），为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在膜-生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。

因此目前一般用于垃圾渗滤液的外置式MBR就是由反硝化罐、硝化罐和管式膜组件三大部分组成。但是在运行的过程中，经常会有管式膜堵塞，管式膜出水水量降低，出水量小的问题，并且管式膜若发生了堵塞，需要停机清洗，则造成这个污水系统停止运行的问题。更糟糕的是管式膜堵塞严重的时候，需要人工使用工具把管式膜的污染掏出来，非常麻烦，并且需要好几天才能掏干净。管式膜的堵塞问题一度成为外置式MBR发展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止外置式MBR管式膜的堵塞的工艺装置，防止外置式管式膜的堵塞，提高管式膜的产水量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止外置式MBR管式膜的堵塞的工艺装置，包括反硝化罐、硝化罐和管式膜组件，其特征在于，还包括竖流式沉淀池，硝化罐内的硝化池上部的液体通过沉淀池的上端流入沉淀池内，沉淀池的中上部出水进入管式膜组件。

优选的，沉淀池下部与硝化池连通，这样，沉淀池内的泥可流动到硝化池内，不致于成为死泥。

进一步优化的，为了防止沉淀池的泥成为死泥，所述沉淀池的底部通过回流管连通所述反硝化罐，所述回流管上设有污泥回流泵。

更加优选的，在所述回流管上设有调节阀，根据沉淀池的运行情况，打开调节阀和回流泵，将泥回流到反硝化罐。

最优选的，所述沉淀池为一上下端开放的直筒状装置，所述直筒状装置竖直位于硝化罐内。

本实用新型的垃圾渗滤液处理装置运行可靠，集成度高，有效的截留了活性污泥，防止了外置式管式膜的堵塞，又使得管式膜组件的负荷降低，提高了管式膜的产水率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的具体实施方式结构主视图。

图2为本实用新型的具体实施方式结构中硝化罐与管式膜组件连接的俯视图。

具体实施方式

结合图1、2所示，进水首先进入反硝化罐10内，反硝化罐10的上部出水进入硝化罐20，反硝化罐10与硝化罐20的底部通过回流管连通，回流管上设有回流泵5和调节阀6。设有鼓风机4的曝气管通到硝化罐20内硝化池1的底部。硝化罐20内内设有一竖流式的沉淀池2，沉淀池2为一上下端开放的直圆筒3，硝化池1上部的液体通过直圆筒3的上端流入沉淀池2内，沉淀池2的中上部出水通过硝化罐20壁进入管式膜组件30。沉淀池2的下部与硝化池1连通，这样，沉淀池2内的泥可流动到硝化池1内，不致于成为死泥。另外，为了防止沉淀池的泥成为死泥，单独设置了调节阀7，根据沉淀池2的运行情况，打开调节阀7和回流泵5，将泥回流到前端反硝化罐20。

通过沉淀池2将硝化罐内的活性污泥进行初步收集，以减少进入管式膜的负荷，同时还让一部分的污泥进入管式膜系统。经实践运行检验证明，本实用新型的垃圾渗滤液处理装置运行可靠，集成度高，有效的截留了活性污泥，防止了外置式管式膜的堵塞，又使得管式膜组件的负荷降低，提高了管式膜的产水率。

当然，本领域的技术人员容易想到，沉淀池2并非必需设在硝化罐20内。沉淀池2单独设置于硝化罐20外，与硝化罐20进行上下连通，即可达成与上述具体实施方式同样的技术效果，故不再赘述。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。