[实用新型]一种自动蘸刷助焊剂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蘸刷装置，具体为一种自动蘸刷助焊剂装置。

背景技术

铅酸蓄电池自1860年发明至今，已有近150年的历史，产品以其工艺成熟，质量稳定，在人类社会的各个领域得到了广泛应用。电动车用铅蓄电池是中国15年来发展的具有中国特色的产品，目前其生产工艺相对成熟，质量相对稳定。众所周知，电动自行车电池内部极群焊接工艺，现已大多由手工焊接转型升级为半（全）自动铸焊工艺，在铸焊工艺中为了达到铸焊效果，确保电池中每一个极群、每一片极板都要焊接牢固，因为其中每一片极板的焊接质量都影响着整个电池组的使用情况，因此增加了一个特殊的工艺——蘸助焊剂。

现在蘸助焊剂的方式，大多还是采用人工蘸助焊剂方式，少数采用自动蘸助焊剂方式，但是其铸焊方式都是垂直蘸，直上直下一次完成，极耳上容易产生铸焊液珠或者未蘸到助焊剂现象，这样就易造成极耳焊接不牢，进一步造成电池单格落后，这也就是成组电动车电池退货率大的主要原因。因为电池组在使用过程中往往是由若干个电池组成，每个电池又有若干个极群组成，每个极群又是有若干片极板组成，如一组48V12Ah电池，其由4只12V电池，24个极群，360片极板组成，其每一片极板的焊接质量，就显的尤为重要。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动蘸刷助焊剂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动蘸刷助焊剂装置,包括：支架、自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊、助焊剂盒，所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊、刷辊安装在支架上，自动蘸刷助焊剂毛刷辊底部接触助焊剂盒内部液面，刷辊底部不接触助焊剂盒内部液面。

所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊表面设有硬质细毛刷，毛刷长度为10～25mm。

所述刷辊表面设有硬质细毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动蘸刷助焊剂装置设计简单，易操作，可简单改变尺寸设计后，满足不同规格电池自动铸焊线生产使用。

1、在自动铸焊线上使用，其极群极耳所蘸助焊剂更均匀，可靠性更高，辊转动确保360度无死角现象；

2、其极群极耳蘸助焊剂后，再经过两道湿刷辊，将极耳上可能存在的液洙给刷掉，避免其在铸焊后在极群汇流排上形成气泡；

   3、助焊剂在滚轮上通过其下部的盒子回收，可进行反复利用，只需在液面不达标时补入助焊剂，除极耳带走的少量外，不产生其它浪费现象，降低原料成本。

   4、极耳无漏刷助焊剂现象，在同等工艺条件下，更加保障了极耳在铸焊过程中均可与汇流排焊接牢固，大大降低虚假焊发生的概率。

   5、所铸焊出来的电池，在使用同样极板条件下，其综合放电性能更稳定，在循环使用过程中，其单体落后现象会明显减少或产生单体落后现象的时间相对延长，即可大大降低市场退货率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～2所示，一种自动蘸刷助焊剂装置,包括：支架1、自动蘸刷助焊剂毛刷辊2、刷辊3、助焊剂盒4，所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊2、刷辊3安装在支架1上，自动蘸刷助焊剂毛刷辊2底部接触助焊剂盒4内部液面，刷辊3底部不接触助焊剂盒4内部液面。

所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊2表面设有硬质细毛刷，毛刷长度为10～25mm。

所述刷辊3表面设有硬质细毛刷。

所述自动蘸刷助焊剂毛刷辊2，其转动方向与自动线极群组走向相反；

所述刷辊3的圆轴半径较自动蘸刷助焊剂毛刷2辊略小，其两端安装高度略高，保障其能够准确刷到极耳要求高度，同时不刷到极群上隔板，不与助焊剂液面接触，其转动方向与自动线极群组走向相反；

所述助焊剂盒4，其内部盛有一定量的助焊剂，其尺寸根据自动蘸刷助焊剂毛刷辊2、刷辊3的距离及宽度决定，保障助焊剂可以回收循环利用，并不污染到其它区域。

   本实用新型采用工艺简单，毛刷辊可采用塑料、尼龙、刷丝等材料加工而成，两种不同直径的毛刷辊轴可以用不锈钢等材质加工而成，加工成本低，使用寿命长，成本小。