[实用新型]壁挂式自动产蛋箱

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种适用于集约化养鸡使用的壁挂式自动产蛋箱。

背景技术：随着经济的快速发展，家禽的养殖业也在逐步实现现代化。目前养鸡大多使用两高一低的饲养模式，产蛋箱都是置于鸡舍的中间，从而造成空间狭小，使鸡的活动空间受到限制，且通风不畅，易造成环境污染，引起疾病的快速传播。另外由于鸡产蛋后易滞留，需硬性撵出，使鸡受到惊吓，一是影响产蛋率，二是易造成鸡蛋破碎，影响产量。再者由于蛋道槽后置，且自动化程度低，需多人拾蛋撵鸡，增加了用工数量，增加了生产成本。还由于产蛋箱的固定方式都是用膨胀螺钉紧密固定在墙壁上，一是不易清洗，产蛋箱和墙壁连接处易积存粪便，使环境受到污染，二是由于是牢固固定，不易拆卸和调节高度。原传动轴和拉绳在一个孔内活动，容易产生缠绕。

实用新型内容：本实用新型改变了原产蛋箱存在的弊端，提供了一种采用壁挂式机构，易于安装调节高低，主传动轴和拉绳分开设置，减少了缠绕，增加了隔板，使鸡下蛋增加了安全感。全自动滑轮组合传动机构和活动产蛋卧座及底网自重，方便开闭产蛋箱，轻柔驱鸡，使鸡只不受刺激，方便产蛋且破蛋率极低的壁挂式自动产蛋箱。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：其活动产蛋床2通过小轴承11和传动机构、支杆12斜置在箱体1内底部，蛋道槽3设置在箱体1前下侧，遮帘15置于箱体1前侧，防逃隔板4设置在箱体1内后上部，挂座21设置在箱体1上部两侧，且通过调节架22及拉钩连接紧固在墙壁24上的挂钩23上，支轮20设置在箱体1后部两侧上下端。

本实用新型的有益效果是：由于采用了壁挂式机构，容易清洗，避免了连接空隙内的污染，易于安装拆卸和调节高低。主传动轴和拉绳分制两孔分开设置，减少了缠绕。增加了隔板，使鸡下蛋增加了安全感。采用了滑轮组合传动机构，利用活动产蛋卧座和底网自重，开闭产蛋箱，减少了故障率，并简便易行，维护维修方便。蛋道前置，关闭产蛋箱时，使滞留在底网上的鸡蛋全部收集到蛋道。轻柔驱鸡系统，使鸡只不受刺激。硬式拉线结构，比钢绳更可靠。大厅式产蛋床，使窝位充足有余。两侧墙安放式，使两高一低饲养模式的鸡只运动不受限制，方便产蛋。小草叶式塑料底网，使鸡只产蛋舒服，鸡粪容易漏掉，通风好，易清洗。蛋道槽前置，鸡蛋从产出到轻柔集蛋台，破蛋率极低。从动式自动控制系统，实现了灯开蛋箱开，灯关蛋箱关。变速集蛋机头，可根据产蛋量大小和集蛋快慢调节，实现了从产蛋、驱赶和收蛋的全自动化。从而减少了人工，节约能源，降低了生产成本。

附图说明：图1是本实用新型的主视图

图2是图1的A-A向视图

具体实施方式：如图1、图2所示，其活动产蛋床2通过小轴承11和传动机构、支杆12斜置在箱体1内底部，蛋道槽3设置在箱体1前下侧，遮帘15置于箱体1前侧，防逃隔板4设置在箱体1内后上部，挂座21设置在箱体1上部两侧，且通过调节架22及拉钩连接紧固在墙壁24上的挂钩23上，支轮20设置在箱体1后部两侧上下端。

如图1、图2所示，所述的箱体1内中部设置隔板19。

如图1、图2所示，所述的传动机构的小滑轮9设置在箱体1上筋板的前内端，转向滑轮8设置在箱体1的后顶部，驱动滑轮7设置在滑轮座6内，且设置在箱体1的后上外端两侧，主传动轴5活动置于驱动滑轮7上，拉绳14一端固定在活动产蛋床2后下部，另一端且通过小滑轮9、转向滑轮8和设置在主传动轴5上的拉环10连接。

如图1、图2所示，所述的拉绳14用塑料保护套束裹在一起，活动置于箱体1上后端两侧的活动孔内。

如图1、图2所示，所述的蛋道槽3内侧设置弹性材料17，橡胶百叶帘18设置在蛋道盒盖板16一侧，且活动置于蛋道槽3上部。

如图1、图2所示，所述的活动产蛋床2活动内置小草叶式草垫13。

本实用新型操作时，鸡通过遮帘的空隙进入箱体内的活动产蛋床的小草叶式塑料草垫上，下的蛋通过活动产蛋床斜坡落入蛋道槽内，然后通过蛋道槽上端的全自动输送装置把鸡蛋输送到轻柔集蛋台。到了预定时间后可通过传动装置，驱动主传动轴移动，带动拉绳通过小滑轮、转向滑轮和活动产蛋床，拉动活动产蛋床竖起，关闭产蛋箱，轻柔的把鸡驱赶出产蛋箱，使鸡只不受刺激，从而大幅提高了产蛋率。