[实用新型]硫化机加热板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及输送带用硫化机加热板。 

背景技术

输送带硫化机主要用于输送带硫化与接头或对输送带进行修补，通过加温、加压和保温过程而将输送带两端经加热粘接在一起的设备。 

 现有技术中，冷却管路需要定期维护，硫化机冷却速度慢，功效差、可靠性低；现有硫化机的加热板内没有隔热装置，需在加热板与硫化机的横梁、加热板与压力袋之间单独设置隔热板，导致隔热板操作繁琐，工作过程中容易损坏或丢失；另外现有技术中，硫化机加热板通常采用单排五芯或单排六芯插座，导致插座与插头的同心度不够，导致接触不良及插座插头强度不够、耐久性差等缺点。 

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种硫化机加热板，该加热板冷却管路经久耐用，使得硫化机冷却速度快，同时该加热板还具有隔热功能，加热板的插座与外接插头连接可靠。 

按照本实用新型的技术方案：一种硫化机加热板，包括依次叠放在一起的加热板、隔热板、盖板，在所述加热板内设置有冷却散热盘管，在冷却散热盘管的冷却条之间安装有电热片，且冷却散热盘管端部自加热板横向端面伸出部分连接有冷却嘴接口，其特征是：在加热板横向端面处还设置有插座安装架，在插座安装架上安装有双排六芯重载插座，在插座安装架上双排六芯重载插座两端分别开设有锁扣孔；所述冷却散热盘管的冷却条外侧包覆有铝型材。 

作为本实用新型的进一步创造与改进，所述铝型材为剖分结构，包括第一铝型材、第二铝型材，且所述第一铝型材、第二铝型材组合后内部形成柱状圆筒，该柱状圆筒的直径和冷却散热盘管的冷却条直径相同。 

作为本实用新型的进一步创造与改进，所述双排六芯重载插座是在插座本体中设置两排插芯，且六个插芯中任一个插芯和相邻的两个插芯均构成等边三角形。 

作为本实用新型的进一步创造与改进，所述隔热板包括第一隔热板、第二隔热板，其中第一隔热板设置于加热板上，第二隔热板叠放于第一隔热板上表面上。 

作为本实用新型的进一步创造与改进，所述第一隔热板、第二隔热板为木质纤维板。 

作为本实用新型的进一步创造与改进，所述冷却散热盘管为铜管。 

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过技术改进，将现有技术中硫化机加热板的冷却盘管外侧包覆一层铝型材管，使得冷却管路经久耐用，免维护，且冷却速度快；同时在加热板和盖板之间设有隔热板，可以有效减少加热板向外传热量，从而达到隔热作用；另外该加热板采用双排六芯重载插座，并设置有锁扣孔，可以有效保证外接插头和插座之间的机械强度及耐久性。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图。 

图2为本实用新型的俯视图。 

图3为本实用新型的左视图。 

图4本实用新型左视图的放大图。 

图5为铝型材的截面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。 

图1~5中，包括加热板1、冷却嘴接口2、第一隔热板3、第二隔热板4、盖板5、双排六芯重载插座6、锁扣孔7、隔热板8、冷却散热盘管9、电热片10、铝型材11、第一铝型材11-1、第二铝型材11-2、插座安装架12等。 

如图1~5所示，本实用新型是一种硫化机加热板，包括依次叠放在一起的加热板1、隔热板8、盖板5，在所述加热板1内设置有冷却散热盘管9，在冷却散热盘管9的冷却条之间安装有电热片10，且冷却散热盘管9端部自加热板1横向端面伸出部分连接有冷却嘴接口2，在加热板1横向端面处还设置有插座安装架12，在插座安装架12上安装有双排六芯重载插座6，在插座安装架12上双排六芯重载插座6两端分别开设有锁扣孔7；所述冷却散热盘管9的冷却条外侧包覆有铝型材11。 

所述铝型材11为剖分结构，包括第一铝型材11-1、第二铝型材11-2，且所述第一铝型材11-1、第二铝型材11-2组合后内部形成柱状圆筒，该柱状圆筒的直径和冷却散热盘管9的冷却条直径相同。 

所述双排六芯重载插座6是在插座本体中设置两排插芯，且六个插芯中任一个插芯和相邻的两个插芯均构成等边三角形。 

所述隔热板8包括第一隔热板3、第二隔热板4，其中第一隔热板3设置于加热板1上，第二隔热板4叠放于第一隔热板3上表面上。 

所述第一隔热板3、第二隔热板4为木质纤维板。 

本实用新型的冷却散热盘管9为铜管，盖板5为铝合金板或者不锈钢板。