[实用新型]一种泵体连接接头密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压元件，特别涉及一种泵体连接接头密封结构。

背景技术

泵体和连接接头之间的密封结构是采用O形圈密封，由于泵体的油口和连接接头之间形成放置O形圈的内腔设计不合理，因此当连接接头拧入泵体时，O形圈会被过度挤压，产生塑性变形，导致O形圈损坏，从而该密封结构经常发生泄漏，降低了泵体与接头连接的可靠性，缩短了泵体的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种泵体连接接头密封结构，旨在解决现有的密封结构因O形圈损坏而发生泄漏的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种泵体连接接头密封结构，包括泵体，与所述泵体的油口连接的接头，所述接头与所述泵体的油口之间形成内腔，所述内腔装有O形圈，所述内腔的底部由两个斜面构成，两个所述斜面的纵截面与水平线均成30°～60°，且在竖直方向的高度相等。

进一步技术方案还可以是，两个所述斜面分别为所述接头、所述泵体的油口形成。

进一步技术方案还可以是，所述内腔具有两个侧壁，其中一所述侧壁为竖直面，由所述接头形成，另一所述侧壁为向外倾斜的倾斜面，由所述泵体的油口形成，其竖直方向的高度大于所述O形圈截面直径。

进一步技术方案还可以是，两个所述侧壁在竖直方向的高度相等。

进一步技术方案还可以是，所述竖直面围成圆形，其直径等于所述O形圈的内径。

进一步技术方案还可以是，所述接头为外螺纹接头。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：由于所述内腔的两个所述斜面的纵截面与水平线均成30°～60°，且在竖直方向的高度相等，所述接头拧入所述泵体的油口时，避免了所述O形圈被挤压后产生塑性变形，进而保证了所述O形圈能够产生合理弹性变形，从而解决现有的密封结构因O形圈损坏而发生泄漏的问题。

由于本实用新型具有上述的特点和优点，为此可以应用到泵体等产品中。

附图说明

图1是应用本实用新型技术方案的泵体连接接头密封结构的剖视图；

图2是图1中的A处的局部放大图；

图3是应用本实用新型技术方案的所述O形圈剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出一种泵体连接接头密封结构，包括泵体1，与泵体1的油口连接的接头2，接头2与泵体1的油口之间形成内腔3，内腔3装有O形圈4，内腔3的底部31由两个斜面（311、312）构成，两个斜面（311、312）的纵截面与水平线均成30°～60°，且在竖直方向的高度相等。

其中，如图2所示，斜面311与水平线成的角度为α，斜面312与水平线成的角度为β，α=β，α和β的范围为30°～60°，具体地α=β=45°，斜面311在竖直方向的高度为d1，斜面312在竖直方向的高度为d2，d1=d2，接头2拧入泵体1的油口时，避免了O形圈4被挤压后产生塑性变形，进而保证了O形圈4能够产生合理弹性变形，从而解决现有的密封结构因O形圈损坏而发生泄漏的问题。

如图2所示，具体地，两个斜面（311、312）分别为接头2、泵体1的油口形成。

如图2和图3所示，进一步地，内腔3具有两个侧壁（32、33），其中一侧壁32为竖直面32，由接头2形成，另一侧壁33为向外倾斜的倾斜面33，由泵体1的油口形成，其竖直方向的高度大于O形圈4截面直径。倾斜面33在竖直方向的高度为d3，O形圈4截面直径为d4，d3>d4，可使O形圈4压缩后能容纳于内腔3中。

具体地，两个侧壁（32、33）在竖直方向的高度相等。侧壁32也就是竖直面32在竖直方向的高度为d5，d3=d5，避免O形圈4产生塑性变形。

优选地，竖直面32围成圆形，其直径等于O形圈4的内径。竖直面32围成圆形的直径为d6，竖直面32为接头2中部分内陷的外表面，也就是说接头2中内陷部分呈圆柱形，且该圆柱形的直径就是d6，O形圈4的内径为d7，d6=d7，使O形圈4初安装后变形正常。

具体地，接头2为外螺纹接头。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。