[实用新型]一种自动圆棒料排顺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动圆棒料排顺装置。

背景技术

在锻造和圆环链条等行业，对于圆棒料的自动排序一直是一个难题，目前大多数都采用振动排序或提升排序方法。但是振动排序法对长棒料(5D)，就是其长度大于5倍直径以上的棒料，就比较困难了，而且噪声很大。提升排序法故障率高，可靠性差，特别是在不断变化产品直径和长度的场合，适应性差，同时占用的场地也比较大。

发明内容

为解决上述现有的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种实用的自动圆棒料排顺装置，使圆棒料在运输过程中自动排列整齐、有序进入工作场，并且结构紧凑，占用空间小，设计省电，噪音小，可靠性和寿命都比现有技术大幅度提高，适应“长径比”的范围大。

为达成以上所述的目的，本实用新型的一种自动圆棒料排顺装置采取如下技术方案：

一种自动圆棒料排顺装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗顶部设置分流器，料斗内设置选料滚筒、抖动隔料板、可调送料板和接料器，料斗的正面设置抖动摇臂、铰链板和杠杆，所述选料滚筒的一端设置带减速装置的调速电动机，另一端设置曲柄，选料滚筒上设置至少一个的装料槽，所述曲柄上设置连杆，所述连杆与杠杆连接，所述抖动隔料板与抖动摇臂连接。

所述连杆采用可调节其长度的关节轴承，从而能调节抖动隔料板的斜度。

采用如上技术方案的本实用新型，具有如下有益效果：

使圆棒料在运输过程中自动排列整齐、有序进入工作场，并且结构紧凑，占用空间小，设计省电，噪音小，可靠性和寿命都比现有技术大幅度提高，适应“长径比”的范围大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种自动圆棒料排顺装置，包括料斗7，料斗7顶部设置分流器5，料斗7内设置选料滚筒2、抖动隔料板3、可调送料板10和接料器13，料斗7的正面设置抖动摇臂4、铰链板8和杠杆9，选料滚筒2的一端设置带减速装置的调速电动机1，另一端设置曲柄12，选料滚筒2上设置至少一个的装料槽6，曲柄12上设置连杆11，连杆11与杠杆9连接，抖动隔料板3与抖动摇臂4连接。连杆11采用可调节其长度的关节轴承，从而能调节抖动隔料板3的斜度。带减速装置的调速电动机1带动选料滚筒2作顺时针匀速圆周运动，选料滚筒2的圆周均匀地开有装料槽6，选料滚筒2的通过口沿14和阻挡口沿15将阻挡“未横”状态的棒料，当处于横状态的棒料在斜坡的作用下滚入装料槽6内，选料滚筒2转90度后到达出料口处，在重力的作用下，最前面的那根棒料到达接料板13内，从而达到了棒料自动排序的目的。用铲车或行车等装备将棒料从料斗7的分流器5处到入，分流器5将棒料分隔成两堆落入抖动隔料板3上，在分流器5的作用下，棒料大多数的姿态处于“便于横向”的状态，棒料从抖动隔料板3的通过口沿14处落入可调送料板10上，由于可调送料板10与抖动隔料板3经过调节留出的通过口大小基本上只允许一根棒料“横着”通过，所以，此时下落到可调送料板10上的棒料已处于“打横”状态。在通过口沿14如果有“未打横”的棒料出现，由于可调送料板10与抖动隔料板3之间的间隙不允许它通过，此时，曲柄12带动连杆11通过杠杆9和铰链板8很省力地将抖动摇臂4搬动，从而带动抖动隔料板3进行抖动，在此抖动、重力和斜坡等因素的多重力学作用下，棒料失稳而打横。从而顺利地滑落到选料滚筒2处，自如地落入其装料槽6中，选料滚筒2转动将棒料滚送到接料板13内，实现棒料的自动排序。

本实用新型的一种自动圆棒料排顺装置，使圆棒料在运输过程中自动排列整齐、有序进入工作场，并且结构紧凑，占用空间小，设计省电，噪音小，可靠性和寿命都比现有技术大幅度提高，适应“长径比”的范围大。