[实用新型]管型件内向外冲孔的装置

说明书

技术领域

本专利属于管型件的冲孔技术领域，特别是涉及一种管型件内向外冲孔的装置。

背景技术

目前，管型件冲裁是将管型件水平放置在悬臂的凹模块上，通过冲压机运动工作完成冲裁，达到要求的形状及尺寸。或将管型件垂直放置，采用侧冲的结构完成冲裁，这两种方式的冲裁一般是由外向内，即毛刺方向也是由外向内。（见图1和图2）

现有方法对生产的产品存在一定的限制：1）对于管型内部有配合件的产品，要求内侧不能有毛刺，现有方法不能达到这种要求。2）传统的侧冲结构受体积大，占用空间大的限制，不能放置在管型件的内部实现冲裁。3）悬臂式侧冲结构受到悬臂长度的限制，影响结构部件的强度影响，使用寿命短。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管型件内向外冲孔的装置，该装置可以冲裁毛刺朝向管壁外的孔。

一种管型件内向外冲孔的装置，包括位于管型件外的凹模、位于管型件内的滑块和与滑块配合的斜楔，其特征在于：所述滑块以直线滑动连接的方式设置在底座上，滑块上还设有朝向管型件外侧的冲头，凹模上设有位置、形状与冲头对应的凹槽，在凹模内还滑块滑动的方向上设有复位弹簧。

本专利还可以采用以下技术方案：

优选的，所述滑块上在冲头的上方还设有限位部。

优选的，所述滑块的中部设有上下贯穿的排料孔，排料孔在滑块冲裁到位的时候位于底座的排料通道上方。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，（1）可以实现由内向外侧的冲裁。此结构冲头占用空间小，可以藏于管型件的内部，制造出毛刺向外的冲裁结构，达到产品要求。（2）此结构冲裁时受力均匀，结构强度好，此结构在冲裁时，斜契接触冲裁冲头尾端，与冲裁时形成的反作用力方向形成一个平衡的受力坐标，减小冲裁中的转矩，提高了部件的受力强度。（3）此结构占用空间小，结构简单，可独立放置在多工位级进模中配合使用，提高生产效率。（4）本结构简单、安装方便，可做成标准件或标准结构进行推广使用。

附图说明

图1是将现有技术中管型件水平放置，冲裁孔的示意图；

图2是将现有技术中管型件竖直放置，冲裁孔的示意图；

图3是本专利的结构示意图。

图中：1、冲头；2、凹模；3、复位弹簧；4、底座；5、滑块；6、管型件；7、斜楔；8、限位部；9、排料孔；10、排料通道。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图3，一种管型件内向外冲孔的装置，包括位于管型件6外的凹模2、位于管型件内的滑块5和与滑块配合的斜楔7，滑块以直线滑动连接的方式设置在底座4上，滑块上还设有朝向管型件外侧的冲头1，凹模上设有位置、形状与冲头对应的凹槽，在凹模内还滑块滑动的方向上设有复位弹簧3。

优选的，所述滑块上在冲头的上方还设有限位部8，限位部位于冲头的上方，可以在冲裁过程中方便、准确的定位。

优选的，所述滑块的中部设有上下贯穿的排料孔9，排料孔在滑块冲裁到位的时候位于底座的排料通道10上方，通过排料通道，可以方便的将从管型件上冲裁下来的废料排出，方便下一次的冲裁过程。

本专利的动作原理为：

斜楔在下行的过程中，将作用力通过斜面传递到滑块上，由于滑块有下方的底座做支撑，所以只能沿着图中斜向左下的方向运动。滑块上的冲头对管型件进行冲裁，由于滑块在右上方的受力会使滑块产生逆时针的力矩，而管型件在冲裁过程中给滑块的受力是顺时针的力矩，这两个力矩相互抵消，即削弱了滑块在冲裁过程中所受的旋转力矩，换言之提高了滑块的冲裁能力。当冲裁到位时，由限位部抵在了管型件的内壁上，所以滑块无法进一步向前运动。当废料部分被冲掉后，由排料孔经排料通道排出，方便了下一次的冲裁过程。排料结束后，模具上行带动斜契7上行，复位弹簧3复位推动滑块5向右上方移动，实现复位，完成整个过程。

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。