[实用新型]制瓶机压口成形的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机压口成形的驱动装置。

背景技术

目前用于对制瓶机压口成形器和驱动芯轴升降传动总成的驱动机构，主要是由两组结构相近的驱动机构实现。该驱动机构由摇臂和驱动杆及滑座构成，摇臂的一端与制瓶机的凸轮输出轴连接，其另一端与驱动杆连接，驱动杆分别于制瓶机压口成形器和芯轴升降传动总成的驱动轴和摆动轴相连接。工作时在制瓶机驱动输出轴的驱动下，装配在驱动输出轴上的凸轮依次带动摇臂和驱动杆，两驱动杆分别驱动制瓶机压口成形器和芯轴升降传动总成的驱动轴和摆动轴，即芯轴升降传动总成的驱动轴做上下运动；同时压口成形器的压口滚轮动作，通过两压口滚轮的相互运动完成制作瓶口的工序。该种制瓶机压口成形的驱动装置存在如下缺陷：其一、机件易磨损，驱动定位精度低。凸轮与摇臂及驱动杆间长时间的机械摩擦极易造成机件间的磨损，机件间的轻度磨损，使得驱动压口成形器的驱动轴和芯轴升降传动总成的摆动轴的驱动精度下降，从而造成制造瓶口的精度降低，产品质量不稳定，不合格产品率增加。特别是制瓶机在高速运转下，其机件间磨损就更加严重，因而不仅可影响产品的生产效率，严重时可造成部件的损坏或报废，影响制瓶机的正常运行。其二、结构复杂，机件加工要求精度高，生产制造困难。其三、该种机械动力的驱动方式，不适应制瓶机实现全自动程序化控制的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述不足的   制瓶机压口成形的驱动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该制瓶机压口成形的驱动装置它由压口成形器的驱动机构和用于驱动芯轴升降传动总成的芯轴驱动控制机构组成，所述压口成形器的驱动机构安装在对应压口成形器制瓶机机身的下部，压口成形器驱动机构的输出与压口成形器的驱动轴相连接；所述芯轴驱动控制机构安装在对应芯轴升降传动机构制瓶机机身的下部，芯轴驱动控制机构的输出与芯轴升降传动机构的摆动轴相连接。

上述所说芯轴驱动控制机构由伺服电机和两摇臂及连杆构成，所述连杆的两端头分别于两摇臂的一端头相连接，其中一摇臂的一端部与伺服电机的输出轴相连接；另一摇臂的一端头与芯轴升降传动总成的摆动轴相连接。

上述所说压口成形器的驱动机构由伺服电机和两摇臂及连杆构成，所述连杆的两端头分别于两摇臂的一端头相连接，其中一摇臂的一端部与伺服电机的输出轴相连接；另一摇臂的一端头与压口成形器驱动轴相连接。

本实用新型取得的技术进步：该装置采用伺服电机直接驱动的工作方式，即由伺服电机通过摇臂和连杆直接驱动压口成形器的驱动轴和芯轴升降传动总成的摆动轴，从而实现了两驱动轴高精度的驱动定位。同时该种直接驱动方式不仅有效地保证了压口成形器和芯轴升降控制间的高精度配合，而且也大大降低了机件间的磨损，因而确保了制瓶机压口的制作精度，提高了产品质量。同时还提高了生产效率和使用寿命，大大减少了故障率，降低了维修费用。为制瓶机实现全自动程序化控制提供了理想的压口成形的驱动装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该制瓶机压口成形的驱动装置它由压口成形器的驱动机构和用于驱动芯轴升降传动总成的芯轴驱动控制机构组成，所述压口成形器的驱动机构安装在对应压口成形器制瓶机机身的下部，压口成形器驱动机构的输出与压口成形器的驱动轴相连接；所述芯轴驱动控制机构安装在对应芯轴升降传动机构制瓶机机身的下部，芯轴驱动控制机构的输出与芯轴升降传动机构的摆动轴相连接。下面分别对上述各部分的构成及相互的连接关系进行详细说明：

所述芯轴驱动控制机构由伺服电机1和两摇臂2、3及连杆10构成，所述连杆10的两端头分别于两摇臂2、3的一端头销轴连接，其中摇臂2的一端部与伺服电机1的输出轴固连为一体；摇臂3的一端头与芯轴升降传动总成的摆动轴4连为一体。

所述压口成形器的驱动机构由伺服电机5和两摇臂6、7及连杆9构成，所述连杆9的两端头分别于摇臂6、7的一端头销轴连接，其中摇臂6的一端部与伺服电机5的输出轴固连为一体；另一摇臂7的一端头与压口成形器驱动轴8连为一体。

该制瓶机压口成形驱动装置的使用是在制瓶机控制器的控制下工作。在制瓶机进入压口成形工序，制瓶机控制器首先发出指令，控制伺服电机1、5旋转，伺服电机1、5的输出分别依次驱动摇臂2、6和连杆10、9及摇臂3、7产生联动，其中摇臂3直接驱动芯轴升降传动总成的摆动轴4，在摆动轴4的驱动下，芯轴升降传动总成带动芯轴上升，芯轴的上端部将插入被加工瓶体的瓶口处；与此同时摇臂7直接驱动压口成形器的驱动轴8，在驱动轴8的驱动下，压口成形器的压口滚轮完成对半成品玻璃瓶的压口工序。压口工序结束后，在制瓶机控制器的控制下，芯轴驱动控制机构和压口成形器的驱动机构自动复位，为加工下一个瓶口做好准备。