[实用新型]一种新型贴片式LED光源封装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于LED（发光二极管）领域，涉及LED封装结构，具体涉及一种新型贴片式LED光源的封装结构。

背景技术

SMD（Surface Mounted Devices，表面贴装器件）型LED光源，一般由基板、固定在基板上的支架以及固定在支架上的LED芯片实现，其中，支架包括用于固定LED芯片的功能区和用于区别隔开各功能区的非功能区。现有的SMD型LED光源，其功能区的发光角度一般采用120°的角度，底部设计趋近于垂直，这样，当产品用于组装LED日光管或者其他灯具产品时，则会出现暗区和发光死角的问题；当多颗光源组装在一起时，从侧面观察会看到成品有光斑和暗区问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种新型的贴片式LED光源封装结构，解决暗区、发光死角以及光斑问题；在解决配光问题的同时，降低现有的SMD光源的生产成本，降低产品生产的故障率，从而解决现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种新型贴片式LED光源封装结构，包括一体成型的矩形支架，该矩形支架向上延伸形成四个侧壁，矩形支架的位于短边的两侧分别具有第一引脚和第二引脚，矩形支架内的居中位置处设有水平放置的散热用的散热片，该散热片涂覆镀银层形成水平的固晶功能区；固晶功能区的两侧具有与其呈一定角度的斜向导向臂，该斜向导向臂沿矩形支架的长边延伸形成发光通道，即两个斜向导向臂的一端与固晶功能区衔接，另一端分别向矩形支架的短边（具有第一引脚和第二引脚的两侧）延伸，并与矩形支架的上顶面衔接。

进一步的，所述矩形支架的高度为0.7mm。所述矩形支架的宽度为3mm，长度为12mm。所述固晶功能区的长度为4mm。

进一步的，所述斜向导向臂与水平的固晶功能区呈15°的夹角。

进一步的，所述固晶功能区的周侧设有绝缘带，用于防止短路。

其中，所述第一引脚和第二引脚为铜材引脚。该新型贴片式LED光源封装结构的支架采用环氧树脂和铜材引脚注塑成型。

本实用新型采用上述结构，与现有技术相比，具有如下优点：

1、矩形支架一体注塑成型，结构简单，易于制作；

2、矩形支架的长宽结构设计为等比矩形结构，这种结构的好处在于出光均匀，柔和，产品的发光效率比较高；

3、矩形支架的高度设计为0.7mm，可以确保光源（LED芯片）组装成灯具以后，灯具侧面不会出现暗区和死角的问题；

4、从矩形支架内的中间位置处（固晶功能区）固晶，同时，设置绝缘带，防止短路；在固晶功能区的边缘，将支架杯边设计为15°的上仰角，形成斜向导向臂，该斜向导向臂连接到矩形支架表面，形成一个平滑的支架斜向导向臂；这个斜向导向臂的作用在于，填补现有支架采用的垂直斜向导向臂结构而存在的死角问题；这个斜向导向臂设计成上扬15°的角度，可以形成一个导光结构，将芯片发出的光均匀的导出；

5、现有的SMD型支架，导光结构采用垂直结构设计，光源一般发光角度为117°；而本实用新型采用倾斜导光设计方式的支架，其发光角度可以达到150°，接近于全角发光，解决发光死角和暗区问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的立体示意图；

图2为本实用新型的实施例的正视图；

图3为本实用新型的实施例的俯视图；

图4为本实用新型的实施例的左视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

作为一个具体的实施例，参照图1-图4，一种新型贴片式LED光源封装结构，包括一体成型的矩形支架100，该矩形支架100向上延伸形成四个侧壁，矩形支架100位于其短边的两侧分别具有第一引脚1和第二引脚2，矩形支架100内的居中位置处设有水平放置的用于散热的散热片3，该散热片3上涂覆镀银层形成水平的固晶功能区101，该固晶功能区101用于固晶；LED芯片通过封装胶体固定在该固晶功能区101，LED芯片的正极通过第一引脚1连接至外接正极，LED芯片的负极通过第二引脚2连接至外接负极。固晶功能区101的两侧具有与其呈一定角度的斜向导向臂4，该斜向导向臂4沿长边向矩形支架100的两侧（即位于短边的两侧，也即具有第一引脚1和第二引脚2的两侧）延伸形成发光通道。