[实用新型]一种稳定烧结配加污泥装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种稳定烧结配加污泥装置，属于冶金尘泥再利用技术领域。

背景技术

在钢铁冶炼烧结系统中，有时在混料时，配加冶金尘泥，称作污泥，以达到节能环保的目的。但因污泥粘性大、易沉淀，杂质较多，容易发生管道、阀门、喷头堵塞现象，很难均匀稳定配加污泥；同时烧结生产对水分有一定要求，尤其是输送污泥密度变化较大，加泥量调整不及时，往往造成烧结生产波动。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种稳定烧结配加污泥装置，均匀稳定配加污泥，防止输泥管道堵塞，使炼钢冶金尘泥得到最大程度的回收利用，解决背景技术中存在的上述问题。

实用新型的技术方案是：一种稳定烧结配加污泥装置，包含泥浆搅拌池、搅拌泵、泥浆泵、混合机、过滤器、沉淀罐；泥浆搅拌池的平台上安装有搅拌泵和泥浆泵；泥浆泵的进泥口设有过滤器，泥浆泵的出口通过输泥主管道连接沉淀罐；沉淀罐连接混合机，沉淀罐通过回泥管道连接泥浆搅拌池，沉淀罐设置压力表、切断阀、调节阀、质量流量计；所述输泥主管道经过沉淀罐后管径变小，由沉淀罐经压力表、切断阀、调节阀、质量流量计进入混合机；所述质量流量计与混合机之间的管道上设有反冲洗管道与手动控制阀门，利用浓盐水定期对输泥主管道进行清洗，避免管道堵塞；输泥主管道进入混合机后管径再变小，且并排安装有压缩空气管道，输泥主管道上安装有喷嘴，喷嘴出口设有扇形反射板，泥浆由喷嘴喷出后至反射板，经压缩空气管道的0.06MPa压缩空气吹散呈雾状，从而实现定点均匀加入泥浆。

所述泥浆搅拌池的平台上安装有搅拌泵、泥浆泵各三台，呈圆形间隔平均分布在泥浆搅拌池的平台上。

所述输泥主管道与沉淀罐之间管道上连接有供配料白灰消化加泥管道。

所述的泥浆通过两条供泥管道进入泥浆搅拌池，若泥浆浓度较大，通过设在泥浆搅拌池旁的补水管道进行补加厂内生产用水进行稀释，避免堵塞泥浆泵及各管道、阀门。

所述三个泥浆泵进泥口，管道直径￠80mm，分别通过过滤器和控制阀门后，与直径￠150mm的输泥主管道相连；所述过滤器为笼型除杂质装置，过滤器为一个筒形漏斗装置，筒形正中间设有带圆孔的隔板，过滤杂质，底部呈漏斗状，将杂质排出；

所述输泥主管道经过沉淀罐后管径变为直径￠80mm，进入混合机后管径变为直径￠40mm。

所述沉淀罐的下部为锥体管道，安装有控制阀门，可定期清除沉淀罐内杂质。

所述沉淀罐上部安装有直径￠80mm的回泥管道经截止阀回流至泥浆搅拌池；回泥管道截止阀常开，保持管道中一直有泥浆回流，既可防止管道堵塞，又可通过回泥管道调整输泥主管道压力。

所述输泥主管道进入混合机后，输泥主管道上安装有两个细缝矩形喷嘴。

所述泥浆搅拌池为圆形搅拌池；搅拌泵的主轴下设两片搅拌扇叶；泥浆泵进泥口上的控制阀门，用于反冲清洗输泥主管道；泥浆输送主管道及回泥管道上布设阀门，以实现不同泵体间转换使用和管道清洗。泥浆搅拌池设置污泥池液位、压力、密度报警装置。

使用本实用新型，泥浆搅拌池内的泥浆通过搅拌泵搅拌后，泥浆通过过滤器过滤后进入泥浆泵，通过输泥主管道输送到沉淀罐；经过沉淀罐沉淀后，输送到混合机，在混合机内，输泥主管道并排安装有压缩空气管道，输泥主管道上安装有喷嘴，喷嘴出口设有扇形反射板，泥浆由喷嘴喷出后至反射板，经压缩空气管道的0.06MPa压缩空气吹散呈雾状，从而实现定点均匀加入泥浆；沉淀罐沉淀的泥浆通过回泥管道返回泥浆搅拌池；混合机设有反冲洗管道与手动控制阀门，利用浓盐水定期对输泥主管道进行清洗，避免管道堵塞。

所述的污泥为转炉泥浆。

 本实用新型原理：根据烧结工艺要求，参与烧结的混合料含水率为7±0.2%，原料含自然水约3%，因此需要在一混加入4%的补充水并混合均匀；利用转炉泥浆后，泥浆中的水分可取代混料过程中的补充水，而污泥则直接做为烧结原料，参与烧结生产。转炉泥浆品位略低于铁精粉其碱度为2，其所含的CaO和SiO₂作为添加熔剂，不仅可以显著改善造球性能，而且可以使烧结矿具备高炉冶炼所要求的矿渣成份和渣量，尤其能改善烧结矿的性质，从而提高烧结生产率；泥浆中含有的C在烧结过程中，又可以得到重新燃烧，从某种程度上降低了能源消耗。

本实用新型优点和效果：有效利用了转炉泥浆，达到了环保目的，提高了烧结料的有效成份；同时自动控制使污泥配加技术得到持续稳定使用，污泥配加量大幅得到提升，大大降低了烧结矿成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；