[实用新型]双网浆料破碎松散螺旋输送机

说明书

技术领域

               本实用新型涉及一种浆料处理设备，特别是一种间具有浆料破碎功能的双网浆料破碎松散螺旋输送机。

背景技术

双网压滤机（Twin-Wire Press）作为化机浆、草浆、废纸浆等的洗涤、浓缩之用。因其电耗低、白水浓度低（纤维损失少）、结构紧凑等显著特点，世界上有1000多台这样的设备在各类制浆、造纸厂的生产线上运行。双网压滤机是通过两条连续的进料网来浓缩液体浆料，3～5％的浆料通过进浆箱均匀分布在两条网之间。在浆料浓缩的第一阶段，两条网由脱水案板支撑、两侧由挡浆板密封，浆料进入逐渐合拢的楔形脱水区的脱水滤板进行双面脱水，然后进入一道压榨，通过压榨辊的加压及网在辊上包挠段的张力逐渐增大而强化脱水，最后进入二道或多道（3～6道）压榨（包括传动辊）的加压使浆料进一步强化脱水，从而得到30％～45％浓度的纸浆。双网压滤机工作时从双网压滤上压滤的浆料像幅的厚布料源源连续不从设备中送出。经螺旋输送机送入下一工序。传统的螺旋输送机运行经常出现大块浆料堵塞出料及浆幅缠绕在螺旋轴上导致电机过载出现设备停机和螺旋轴承损坏等现象。由于工艺的需要需将浆料破碎松散成颗粒状浆料便于下工序的设备的处理需要如浆料高浓漂白、热分散处理等，这时需增加浆料破碎设备和传统的螺旋输送机。因此整个系统占地面积大，所需的动力也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种同时具有破碎、松散浆幅及输送功能的，避免浆料发生堵塞、浆幅发生缠绕的双网浆料破碎松散螺旋输送机。

一种双网浆料破碎松散螺旋输送机，包括有螺旋轴总成，槽体、浆幅进料斗、传动装置，螺旋轴总成包括有螺旋叶片及螺旋心轴，在槽体的下方设置有出料口，浆幅进料斗则通往槽体，其结构要点在于：所述的螺旋叶片为在螺旋叶片每段螺距上等分开4～8缺口槽，同时在对应的槽体上设置突出的挡齿，且挡齿可嵌入螺旋叶片。

这种结构的双网浆料破碎松散螺旋输送机，通过在螺旋叶片上设置缺口槽，且在槽体上的相应位置设置可嵌入螺旋叶片的挡齿，这样浆幅从浆幅进料斗进入槽体被螺旋送往出料口时，经过螺旋上的每个螺距时浆幅被阻挡4～8次且浆幅浆料的硬度远小于螺旋和挡齿材料的硬度，浆幅在被输送时只能被破碎与松散，而不会出现浆幅缠绕在螺旋叶上的现象。

在螺旋外径和缺口槽处设置一耐磨层。

所述的螺旋叶片的外径为φ350～φ800mm。

当螺旋叶片的外径φ350～φ800mm，可把螺旋叶片外径的圆周线速度提高至4.3m/s以上，高转速使得螺旋叶旋具“螺旋旋转刀”的功能可对浆幅起纵向破碎功能。

综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点：

本实用新型的双网浆料破碎松散螺旋输送机，通过在螺旋叶片上设置缺口槽，并在相应的槽体上设置挡齿，同时提高螺旋叶片的外径，以提高螺放叶片外周的线速度，从而使得该设备具有破碎的功能。虽然整个螺旋在高于普通螺旋2倍转速下运行，但是由于每段螺距开设了4～8缺口槽近30～40％重量被去除掉，在制造新型螺旋轴时对整根螺旋轴总成进行平衡试验。因而螺旋仍在节能状态下运行。由于新型螺旋在高转速下运行其输送能力是相同公称直径普通螺旋的2倍。 

附图说明

   图1是本实用新型的双网浆料破碎松散螺旋输送机的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

标号说明　1 螺旋轴总成11螺旋叶片12螺旋心轴13螺旋叶片上的缺口槽2槽体21挡齿3浆幅进料斗4传动装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。

实施例1 

一种如图1、2所示的双网浆料破碎松散螺旋输送机，包括有螺旋轴总成1，槽体2、浆幅进料斗3、传动装置4，螺旋轴总成包括有螺旋叶片11及螺旋心轴12，在槽体的下方设置有出料口，浆幅进料斗则通往槽体，所述的螺旋叶片为在螺旋叶片每段螺距上等分开4～8缺口槽13，同时在对应的槽体上设置突出的挡齿21，且挡齿可嵌入螺旋叶片。在螺旋外径和缺口槽处设置一耐磨层。所述的螺旋叶片的外径为φ600mm。

本实施例未述部分与现有技术相同。