[实用新型]上挠式中间罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备的中间罐，特别是涉及上挠式中间罐。

背景技术

中间罐是连铸机浇注系统中承上启下的关键环节，它是位于钢包和结晶器之间的一个过渡性的中间容器，用于接收钢水及向结晶器中注入钢水。中间罐的作用是：稳定钢流，减少钢流对结晶器内钢液的冲击和搅动，稳定浇注操作；均匀钢液温度和成分；使脱氧生成物和非金属夹杂物分离上浮；同时向各流结晶器注入钢水。

中间罐两端分别有两个支撑位，依此定位在中间罐车上，其余部位皆悬空，由于中间罐的承重量大，再加上高温的工作环境，使得中间罐在使用过程中常常出现一定程度的下挠，而且连铸机的流数越多，中间罐的长度越长，此时承载钢水的中间罐下挠现象就越突出。

中间罐下挠会导致中间罐整体变形，使中间罐水口不能对中结晶器上口，影响连铸坯质量和结晶器的使用寿命，严重时，中间罐下挠导致钢板开裂，钢水外泄，发生重大安全生产事故。

为避免上述问题的出现，对于大流数小方坯(流数在8流以上)，一般按照两台连铸机设计，或者用两台中间罐车来承载两个中间罐，但该办法使得设备数量增加，维护费用高，操作复杂。

也有采用加厚中间罐内衬的方法，但这只能暂时延缓中间罐下挠的过程，并且容易造成生产成本升高。

还有采用在中间罐车上增加一种控制中间罐下挠的装置，托住中间罐底部的中间部位，以控制中间罐底部向下弯曲的状态，但这也会造成生产成本的上升。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上挠式中间罐，此上挠式中间罐结构简单，强度高，重量轻，在使用过程中，中间罐自身预留的上挠量可以降低或抵消罐体的下挠，有利于提高中间罐的使用寿命，节约生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的上挠式中间罐，包括中间罐本体，支撑耳轴和起吊耳轴，支撑耳轴固定在中间罐本体两端，起吊耳轴固定在中间罐本体中部两侧。中间罐本体由底板，前围板、后围板、侧围板、口面法兰和腰箍组成，之间的连接采用焊接连接，其特征在于：底板、口面法兰和腰箍的中心部位上挠一定量，前、后围板采用扇形结构，中间罐整体呈中心上挠状。

因为中间罐整体呈中心上挠状，形成了适当的反变形量，当中间罐受压、受热变形时，事先预留的反变形可以降低或抵消罐体的下挠，从而增强了中间罐的刚度和强度，防止了中间罐的过度变形，有利于保证水口的对中精度，提高中间罐的使用寿命，节省与其配套设备的投资成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例上挠式中间罐的结构示意图

附图2为图1的A向视图

附图3为图1的B向视图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式进一步说明，附图中的标记：1-底板，2-前围板，3-后围板，4-侧围板，5-口面法兰，6-腰箍，7-起吊耳轴，8-支撑耳轴。

参见图1，本实用新型上挠式中间罐的实例属于丁字型中间罐的一种，包括中间罐本体、起吊耳轴7和支撑耳轴8。中间罐本体由底板1、前围板2、后围板3、侧围板4、口面法兰5、腰箍6组成，之间采用焊接连接。起吊耳轴7固定在中间罐本体前围板2和后围板3的两侧，支撑耳轴8固定在中间罐本体两端。

参见图2、图3，底板1、口面法兰5、腰箍6均上挠一定量，前围板2和后围板3采用扇形结构，中间罐整体呈中心上挠状。

在实际使用过程中，中间罐形成的上挠量y可以减少或抵消罐体受压受热导致的下挠，因此增加了中间罐的刚度和强度，可防止中间罐受热下挠产生过度变形，有利于保证水口的对中精度，可有效提高中间罐的寿命，提高浇铸质量。

本实用新型的上挠式中间罐，结构简单，强度高，能够有效防止中间罐的下挠变形，延长中间罐的在线工作时间，对于节约生产成本起到了较大作用，经济效益显著。