[实用新型]无刷交流同步电机

说明书

技术领域: 

本实用新型涉及电气领域，尤其涉及电励磁交流同步电机，特别是一种无刷交流同步电机。

背景技术: 

现有技术中，电励磁同步电机采用有刷电励磁方案时，存在寿命短、无法实现高速运转等缺陷；而采用无刷电励磁方案时，单极性激磁存在功率密度过低的缺陷。同时，在常规的电励磁同步电机中，由于电刷和滑环存在易发热、产生电火花、磨损较快等问题，常规电励磁同步电机易出现故障，需要经常维修，而现有方案中的无刷同步电机则结构较为复杂或者效率比较低。

发明内容： 

本实用新型的目的在于提供一种无刷交流同步电机，所述的这种无刷交流同步电机要解决现有技术中电励磁同步电机容易出故障、需要经常维修的技术问题。

本实用新型的这种无刷交流同步电机，包括机壳、转子、前励磁绕组、后励磁绕组、前端盖和后端盖，，定子由电枢铁芯和电枢绕组构成，机壳由导磁材料构成，前、后励磁绕组分别设置在转子前、后端圆周外的端盖上，转子上设置有第一圈导磁齿和第二圈导磁齿，其中，所述的机壳由导磁材料构成，所述的定子设置在所述的机壳内，所述的转子的前后两端通过轴承设置在机壳上，转子位于定子的轴心上，所述的前励磁绕组设置在转子的前端圆周外的端盖上 ，所述的后励磁绕组设置在转子的后端圆周外的端盖上 ，转子上设置有第一圈导磁齿和第二圈导磁齿，所述的第一圈导磁齿由复数个齿构成，所述的第二圈导磁齿由复数个齿构成，所述的第一圈导磁齿和第二圈导磁齿均沿所述的转子圆周分布，第一圈导磁齿和第二圈导磁齿的齿交错设置，第一圈导磁齿和第二圈导磁齿间设置有隔磁套，所述的前端盖设置在机壳的前端，所述的后端盖设置在机壳的后端。 

进一步的，所述的第一圈导磁齿包括6个齿，第一圈导磁齿中的6个齿沿所述的转子圆周均匀分布。 

进一步的，所述的第二圈导磁齿包括6个齿，第二圈导磁齿中的6个齿沿所述的转子圆周均匀分布。 

进一步的，所述的前励磁绕组缠绕固定在电机的前端盖的法兰盘上。 

进一步的，所述的后励磁绕组缠绕固定在电机的后端盖的法兰盘上。 

进一步的，所述的隔磁套卡在转子的第一圈导磁齿齿间的凹槽内，第二圈转子导磁齿卡在隔磁套上，这样就形成交错排列的第一圈导磁齿与第二圈导磁齿。 

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在无刷交流同步电机中省去了电刷和滑环，减少了机械损耗，同时减少了励磁损耗，提高了电机运行的可靠性。 

附图说明： 

图1是本实用新型的无刷交流同步电机的结构示意图。

图2是本实用新型垂直于轴向的剖视图。 

图3是本实用新型的磁路示意图。 

具体实施方式： 

实施例1:

如图1、图2和图3所示，本实用新型的无刷交流同步电机，包括机壳1、定子2、转子3、前励磁绕组6、后励磁绕组7、前端盖8和后端盖9，定子2由电枢铁芯4和电枢绕组5构成，所述的机壳1由导磁材料构成，所述的转子3前后两端分别通过前轴承10和后轴承11设置在所述的机壳1上，所述的转子3位于所述的定子2内部，所述的前励磁绕组6设置在所述的转子3前端面旁，所述的后励磁绕组7设置在所述的转子后端面旁，所述的转子3上设置有第一圈导磁齿31和第二圈导磁齿32，所述的第一圈导磁齿31由复数个齿构成，所述的第二圈导磁齿32由复数个齿构成，所述的第一圈导磁齿31和第二圈导磁齿32沿所述的转子3圆周设置，所述的第一圈导磁齿31和第二圈导磁齿32的齿交错设置，所述的第一圈导磁齿31和第二圈导磁齿32间设置有不导磁的隔磁套33，所述的前端盖8设置在所述的机壳1前端，所述的后端盖9设置在所述的机壳1后端。

进一步的，所述的第一圈导磁齿31包括6个齿，所述的6个齿沿所述的转子3圆周均匀分布。 

进一步的，所述的第二圈导磁齿32包括6个齿，所述的6个齿沿所述的转子3圆周均匀分布。 

进一步的，所述的前励磁绕组6缠绕固定在电机的前端盖8的法兰盘上。 

进一步的，所述的后励磁绕组7缠绕固定在电机的后端盖9的法兰盘上。 

进一步的，所述的隔磁套33卡在转子3的第一圈导磁齿31齿间的凹槽内，第二圈转子导磁齿32卡在隔磁套33上，这样就形成交错排列的第一圈导磁齿31与第二圈导磁齿32。 

当给电机的前励磁绕组和后励磁绕组同时通入大小相等，方向相同的励磁电流。电机磁路分析如下：