[实用新型]立式自锁螺母收口加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自锁螺母紧固件生产制造的加工设备领域，具体是涉及一种立式自锁螺母收口加工装置。

背景技术

申请号为201020197532.6，公告号为CN201693097U的专利提出一种利用滚丝机压力作为动力源的自锁螺母收口装置，该装置为一种水平收口方法，其采用轴套的内锥面与收口爪底座以滑键方式连接，并实现定位。该种加工装置具有以下使用限制：

（1）适合加工收口面为面积较小的圆形面或方形面，并且对收口螺母高度有一定的要求，当自锁螺母收口压印高度增加，自锁螺母高度减小时，收口模与收口爪之间产生干涉，导致工人在操作过程中，需要借助较长的镊子将收口螺母取出，在安放或取出螺母过程的都需要暂停收口机工作，在正确安装螺母后，进行下一个收口动作。

（2）该种加工装置设定了定位芯轴控制螺母收口点位置，在水平收口过程中，该种定位芯轴装置仅能保证水平轴向位置的调整，不能实现控制自锁螺母轴向旋转的控制，也就是说采用该种加工装置，进行螺母收口加工，当螺母受到收口模的挤压力作用时，会产生一定角度的旋转，这种旋转严重影响了收口印的变形与形貌，对手口质量提出挑战。对于需要在六方面位置进行收口的六方螺母加工，需要准确控制收口点的位置，既包括轴向位置控制，也包括避免螺母旋转的控制。 

轴向定位与消除旋转是确保六方自锁螺母收口质量的关键因素，本实用新型基于以上理论分析与实践探索，提出一种稳定自锁螺母收口质量、同时提高收口加工效率的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种提高收口质量和效率的立式自锁螺母收口加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种立式自锁螺母收口加工装置，包括收口机主体，所述收口机主体同一水平面上设有收口模导轨槽，所述收口模导轨槽内设有可以沿所述收口模导轨槽前进后退的收口模，所述收口机主体上沿竖直方向设有定位芯轴槽，所述定位芯轴槽内设有与其相匹配的定位芯轴，所述定位芯轴的顶端设有凹槽或所述定位芯轴与所述定位芯轴槽配合形成用于固定外部自锁螺母的所述凹槽，所述自锁螺母及所述凹槽与所述定位芯轴同轴设置，所述收口模导轨槽分布在所述定位芯轴的外部，所述收口模导轨槽指向所述定位芯轴的中轴线。由于采用上述技术方案，定位芯轴，有效控制了螺母收口过程的轴向位置，避免收口时产生的螺母旋转，因此通过本实用新型可实现对自锁螺母收口质量的精确控制。

所述收口模导轨槽至少为两个。满足多个收口情况的要求。

所述收口模导轨槽均匀分布在所述定位芯轴的外部。

所述收口模导轨槽为3个。适用于三点收口。

所述定位芯轴的外侧表面靠近所述自锁螺母的部分设有收口凹槽，所述收口凹槽的宽度加上所述收口的高度尺寸大于所述收口模的高度尺寸。可以保证定位芯轴不会阻碍收口模的加工过程。

所述定位芯轴的底部设有定位调整装置。可以实现对收口印高度尺寸的精确而稳定控制。

所述定位调整装置与所述定位芯轴之间设有垫块。对收口印高度尺寸进行粗调。

所述收口模远离所述自锁螺母的一端可拆卸地连接有动力装置。根据实际需要可实现对收口模的更换。

所述动力装置为液压伺服机构。对收口模的位置进行精确调整。

所述定位芯轴为六方柱体。方便对六方自锁螺母进行定位。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决了自锁螺母的收口加工难题，有效地提高了钛合金收口螺母生产效率和产品质量；结构简单，操作方便，加工精度高，易于与其他设备集成，实现自动化；六方柱体定位芯轴，定位芯轴槽，有效控制了螺母收口过程的轴向位置，避免收口时产生的螺母旋转，因此通过本实用新型可实现对自锁螺母收口质量的精确控制；同时降低了收口加工的操作难度，有效提高生产效率，有效调节收口过程中螺母工件受力变形的方式，避免螺母缺口敏感性导致的开裂。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的局部俯视图；

图3是图2沿A-A方向的剖面图。

图中：

1.自锁螺母，  2.定位芯轴，  3.收口凹槽，  4.收口机主体，  5.收口模，   6.液压伺服机构，  7.收口模导轨槽，  8.收口，  9.垫块，  10.定位调整装置。

注：1.自锁螺母为虚线所代表的形状。

具体实施方式

下面以对六方钛合金自锁螺母1进行收口为例，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细介绍：