[实用新型]吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造塑料薄膜的机械，特别是一种吹膜机。

背景技术

现有的吹膜机主要由挤出机、模头、风环和定蕊棒等部件构成，所述挤出机首先将塑料原料加热到熔化状态，然后由机内的螺杆将熔化状态的塑料挤向模头，从模头的狭缝向上喷出，所述狭缝呈环形，喷出的塑料包围在定蕊棒的外表。由于定蕊棒的下端一般都设有若干个出风口，空气源源不断地从出风口吹出，包围在定蕊棒外表的热熔塑料在定蕊棒空气的吹动下膨胀，同时从风环出来的空气吹向热熔塑料的外表面，在内外空气的吹动下，热熔塑料慢慢塑化。当塑料运动到定蕊棒上端时，由于定蕊棒的出风量加大，塑料进一步膨胀，变成薄膜。最后，制得的薄膜由卷收装置收集。然而，受模头结构的影响，现时大多数出料模头狭缝的宽度都是设计在0.8~1.5mm的范围内，定蕊棒高度都在1.5米以下，吹涨比为3~8倍；吹膜机的生产速度慢，效率低，而且生产出来的塑料薄膜薄韧性差，容易撕烂，质量欠佳。

发明内容

为克服上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高的吹膜机，本吹膜机生产出来的塑料薄膜薄韧性高、难以撕烂、质量比较好。

本实用新型是这样来实现上述目的的：

吹膜机，包括挤出机、模头、风环和定蕊棒，模头通过沙网头连接在挤出机的挤出端，定蕊棒和风环安装在模头上，所述模头包括模蕊及模套，模蕊的中间阔，上下两边为锥形体，两边锥形体连接有柱体，供模蕊安装的模套设有与模蕊上柱体、上锥形体相配的柱形孔和锥形孔，上柱体和上锥形体安装到柱形孔和锥形孔时，上柱体与柱形孔间、上锥形体与锥形孔间都留有供热熔塑料喷出的间隙，模蕊的上柱体与模套的柱形孔间的间隙宽度为1.5~3.5mm，缩颈比为20~40，定蕊棒的高度高于缩颈的高度。

其中，所述沙网头与挤出机连接的内孔直径为140~200mm。

其中，所述上锥形体的锥度大于下锥形体。

其中，所述下锥体与下柱体间连接有若干级凸台。

其中，所述模头模套的下部周围设有若干个螺孔。

其中，所述挤出机的机身套有导风罩，导风罩连接有若干台风机，导风罩上端设有出风口。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的模蕊中间阔，两边设有锥形体及柱体，模套设有与模蕊上部相配的特殊形状，本实用新型模蕊上柱体与模套柱形孔间的间隙宽度可设计成1.5~3.5mm，此时就可加大热熔塑料的出料量，增加单位时间的产量；另外，本实用新型的缩颈比为20~40，所述定蕊棒的高度设计成1.5~3m时，所述热熔塑料到达定蕊棒顶部时，在定蕊棒空气的吹动下完全展开，展开后的吹涨比达6~15倍，可有效保证薄膜的质量。因此，本实用新型具有生产效率高的优点，生产出来的塑料薄膜薄韧性高、难以撕烂、质量比较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型模头的结构图；

图3是模头的模套与模蕊的分开结构图。

具体实施方式