[实用新型]自动扎带机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，特别是涉及一种自动扎带机。

【背景技术】

自动扎带机一般由放料底座和捆扎机两部分组成。放料底座主要用于放置淋膜纸带机。扎带机外形呈公文包状，平台部分包含送料装置和热封、切割装置；突起部分为龙门机构，淋膜纸带绕经龙门呈环形。捆扎物在捆扎过程需手工压紧，否则易散乱，捆扎物经手工压紧后进入龙门，电眼检测到捆扎物后实现自动捆扎。捆扎后手工搬离捆扎物，送料装置重新送料并进入下一个捆扎行程。

现有技术的自动扎带机存在如下缺陷：

1、现有自动扎带机的自动化程度较低，捆扎时需手工完成放料、压料和收料三个步骤，每次扎带过程持续时间约2-3秒，生产效率低，捆扎速度无法与高速糊盒机相匹配；

2、现有自动扎带机采用淋膜纸带打扎，淋膜纸带成本高，淋膜粘结牢度受加热温度、加热时间两个因素影响，易出现断带、捆扎不牢等现象，影响生产效率，且淋膜纸带成本较高；

3、现有自动扎带机的原材料卷材一般不超过150米，运用于高速糊盒机时，每15-20分钟需换料一次，换料时间需2-3分钟，频繁的换料会降低高速糊盒机的运转效率。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、扎带效率高的自动扎带机。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种无需频繁换料、可供持续作业时间长的自动扎带机。

本实用新型更进一步要解决的技术问题是提供一种不易断带、捆扎牢固且成本低的自动扎带机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动扎带机，包括用于放置捆扎物料的上料口（10）、完成物料捆扎的捆扎装置（20），所述自动扎带机还包括物料驱动装置（30）和压料装置（40）；

所述物料驱动装置（30）和压料装置（40）相对设置于上料口（10）的第一侧和第二侧；当物料驱动装置（30）和压料装置（40）相互作用压紧捆扎物料时，捆扎装置（20）完成物料捆扎；

压料装置（40）可上下运动，当捆扎装置（20）完成物料捆扎后，压料装置（40）上抬，物料驱动装置（30）驱动捆扎物料移出上料口。

进一步地，所述自动扎带机还包括一侧边挡板（50），所述侧边挡板（50）设置于上料口（10）的第三侧，对捆扎物料进行限位。

进一步地，所述侧边挡板（50）的位置沿着与捆扎物料输送方向垂直的方向可调。

进一步地，所述物料驱动装置（30）设置于两个平行轨道（31）上，所述平行轨道（31）的设置方向与捆扎物料输送方向垂直，物料驱动装置（30）的位置沿着平行轨道（31）可调。

进一步地，所述物料驱动装置（30）为前推气缸或者伺服电机。

进一步地，所述压料装置（40）为一挡板。

进一步地，所述自动扎带机还包括上固定物料轨道（61）和下固定物料轨道（62），所述上固定物料轨道（61）和下固定物料轨道（62）沿着捆扎物料输送方向上、下对应设置。

进一步地，所述自动扎带机上设有至少2个捆扎带挂载轴（71）。

进一步地，所述自动扎带机使用的捆扎带（70）为PE材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：相比现有技术需手工完成放料、压料和收料，本实用新型通过捆扎装置、物料驱动装置和压料装置实现自动扎带和捆扎物料输送，自动化程度高，扎带效率高。

本实用新型进一步具有以下有益效果：通过设置至少2个捆扎带挂载轴，无需频繁换料、可供持续作业时间长。

本实用新型更进一步具有以下有益效果：相比现有技术采用淋膜纸带，本实用新型采用PE材质的捆扎带，不易断带，捆扎牢固且成本低。

【附图说明】

图1是本实用新型自动扎带机的结构示意图；

图2是本实用新型自动扎带机的局部结构示意图。

附图标记如下：

10-上料口，         20-捆扎装置，

30-物料驱动装置，   31-平行轨道，

40-压料装置，       50-侧边挡板，

61-上固定物料轨道， 62-下固定物料轨道，

70-捆扎带，         71-捆扎带挂载轴。

【具体实施方式】