[实用新型]大型换热器管束吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器吊装装置，尤其涉及一种大型换热器管束吊装装置。

背景技术

在换热器的制造过程中，管束的装配、吊装（起吊、装配和管束进筒体）是极其重要的环节之一。常见的管束装配方式有卧式和立式两种，常见的管束吊装方式也是有卧式和立式两种，然而管束的装配方式和管束的吊装方式是互相制约的。小型换热器，无论是立式设备还是卧式设备，均可采用卧式装配管束和卧式吊装管束的方法；而当换热器尺寸较大、长度较长时，受管束在吊装过程中换热管会产生局部塑性变形等因素的影响，在制造大型换热器的过程中，大多数换热器制造厂采用立式装配管束和立式吊装管束的方法。按照这种方法，在装配换热器管束时，在竖直方向需要两倍换热管长度的空间，受到厂房高度的限制，需要在车间内挖一个深度与换热管长度相等的地坑，在地坑中装配和吊装管束。这种方法虽然有很多成功的案例，但是操作起来工人劳动强度大、场地利用率低、制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种大型换热器管束吊装装置，它具有结构实用，操作简单方便和省时省力的优点。

本实用新型是这样来实现的，它包括卸扣Ⅰ、卸扣Ⅱ、卸扣Ⅲ、卸扣Ⅳ、吊耳Ⅰ、吊耳Ⅱ、吊耳Ⅲ、吊耳Ⅳ、扁担吊、手拉葫芦、折流板、滑轮、滚轮架、加强筋、连接板、钢丝绳、管板和筒体 ，其结构特点是卸扣Ⅲ通过吊耳Ⅳ连接扁担吊，扁担吊的左侧设有管板，扁担吊的右侧设有筒体，扁担吊和卸扣Ⅳ之间通过若干个手拉葫芦相连，卸扣Ⅳ与折流板之间通过吊耳Ⅲ连接，吊耳Ⅲ焊接在折流板上，吊耳Ⅲ的两侧设有加强筋，连接板点焊在加强筋上。管板的中部设有连接在一起的卸扣Ⅰ和吊耳Ⅰ，管板的上端焊有吊耳Ⅱ，吊耳Ⅱ上连有卸扣Ⅱ，筒体的下部放置若干个滚轮架，筒体两侧设有滑轮，钢丝绳的一端连接在卸扣Ⅰ，另一端穿过滑轮。

本实用新型的技术效果是：（1）将行车所能提供的方向向上的力通过滑轮巧妙的转化为管束轴向移动所需要的水平力；（2）受力好，整个管束可多点受力，换热管不会产生塑性变形，而且整个管束的挠度较小。并且制造简单、成本低、可很好的完成大型、超长换热器的吊装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A截面的结构示意图。

在图中， 1、卸扣Ⅰ  2、吊耳Ⅱ  3、卸扣Ⅱ  4、吊耳Ⅰ  5、吊耳Ⅳ  6、扁担吊  7、手拉葫芦   8、折流板  9、滑轮  10、滚轮架  11、卸扣Ⅲ  12、吊耳Ⅲ  13、卸扣Ⅳ  14、加强筋  15、连接板  16、管板   17、筒体  18、钢丝绳。

具体实施方式

本实用新型是这样来实现的，卸扣Ⅰ1、吊耳Ⅱ2、卸扣Ⅱ3、吊耳Ⅰ4、吊耳Ⅳ5、扁担吊6、手拉葫芦7、折流板8、滑轮9、滚轮架10、卸扣Ⅲ11、吊耳Ⅲ12、卸扣Ⅳ13、加强筋14、连接板15、管板15、筒体17和钢丝绳18，其结构特点是卸扣Ⅲ11通过吊耳Ⅳ5连接扁担吊6，扁担吊6的左侧设有管板15，扁担吊6的右侧设有筒体17，扁担吊6和卸扣Ⅳ13之间通过若干个手拉葫芦7相连，卸扣Ⅳ13与折流板8之间通过吊耳Ⅲ12连接，吊耳Ⅲ12焊接在折流板8上，吊耳Ⅲ12的两侧设有加强筋14，连接板15点焊在加强筋14上。管板15的中部设有连接在一起的卸扣Ⅰ1和吊耳Ⅰ4，管板15的上端焊有吊耳Ⅱ2，吊耳Ⅱ2上连有卸扣Ⅱ3，筒体17的下部放置若干个滚轮架10，筒体17两侧设有滑轮9，钢丝绳18的一端连接在卸扣Ⅰ1，另一端穿过滑轮9。

本实用新型的工作原理是这样的， 用两部行车分别通过卸扣Ⅲ11和吊耳Ⅳ5吊起一个扁担吊6，在扁担吊6通过均匀排布的手拉葫芦7吊起下部的折流板8，而折流板8通过吊耳Ⅲ12、卸扣Ⅳ13、加强筋14和连接板15连接好换热器管束，通过管板16固定管束的左端，通过吊耳Ⅱ2和卸扣Ⅱ3沿F1调节管束的高度，在管束进筒体17前，要进行试吊。试吊前检查钢丝绳18、滑轮9、卸扣和葫芦等受力零部件是否连接牢固，确保起吊安全。通过三部行车产生向上的力F1、F2和F3将整个管束吊起，而F2和F3又各自同时被葫芦和卸扣分配成四个较小的力，这样整个管束就变成由五个较小的力吊起，保证分配到换热管上的力足够小，不至于引起换热管产生局部塑性变形。试吊时可通过调节行车起吊高度和葫芦使整个管束尽量达到水平。

按照图1，将钢丝绳18一端连接在卸扣Ⅰ1上，另一端穿过筒体17内的滑轮18，起吊后，沿着F4拉动钢丝绳18，这样整个换热器管束就会向右运动，

管束进筒体17时，吊管束的三部行车同时移动，使管束的一端送入筒体17，再用一部行车连接钢丝绳使其产生向上的力F4，通过滑轮将力F4转变成大小不变的水平，通过这个力将整个管束托入筒体。在管束进筒体的过程中，按照顺序逐步拆除槽钢8、加强筋14和吊耳Ⅲ12。这样整个管束的吊装过程就完成了。