[实用新型]一种轮胎胎胚压辊机构及使用该机构的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎成型机上使用的压辊结构，属于橡胶机械领域。 

背景技术

在现有全钢子午线和半钢轿车轮胎的制造过程中，胎胚在成型鼓上反包成型后需采用组合滚压装置进行压合操作，以实现多层带束层结构与胎面、胎筒部件的贴合。胎胚滚压质量的好坏将直接影响到后续硫化工艺和轮胎使用性能。 

附图1为胎胚截面轮廓图，目前常用的结构是由多套压辊机构同时滚压胎胚的A、B、C区域。如在先公开的专利200910020251.5，名称为轮胎成型机组合滚压装置及其方法，该装置具有多套滚压胎胚不同区域的压辊机构，具体方案为：具有安装于底座上的机架，第一辊装置、第二辊装置、第三辊装置和第四辊装置分别通过各自的支架连接于机架。其中第一辊装置滚压胎面中间部位（图1中的A区域），第二辊装置滚压带束层两侧端的胎肩部位（图1中的B区域），第三辊装置用于滚压胎侧部位（图1中的C区域），第四辊装置用于滚压从胎面中心到胎肩的部位（图1中的A区域左或右半部分+C区域）。 

第二辊装置具有压辊、驱动压辊实施滚压作业的气缸、滚珠花键、以及驱动压辊做水平位移的驱动装置。其中压辊采用活片式结构，保证压辊滚压胎肩部位的外圆锥面时，多片辊轮表面同时压合与胎肩；多片辊轮之间具有无间隙切面，保证沿胎肩的外圆锥面滚压过程中，多片辊轮各自独立、自由地伸缩。 

上述在先技术中压辊的运动采用气缸为动力，气缸充气时一推到底，因此滚压运动的中间过程难以控制，滚压时尤其是滚压曲率较大的B区域时，易造成缺胶或存有气泡。另一方面，活片式结构虽然可以保证滚轮表面可以与B区域的表面压合，但是没有做到完全仿形，影响滚压质量；而且活片式结构制作复杂，成本较高。 

发明内容

本实用新型所述的轮胎胎胚压辊机构及使用该机构的装置，旨在解决上述在先技术存在的缺陷，主要采用伺服驱动方式控制压辊沿滚压区域处胎胚的轮廓线做仿形滚压运动。 

本实用新型的目的在于，提高胎胚的滚压质量，使压辊沿胎胚轮廓线做仿形运动，在一次滚压工艺中压辊能均匀地滚压胎胚，避免滚压空白区，将滚压区域的气泡完全排出。压辊的仿形运动采用PLC系统控制的伺服驱动，其运动轨迹曲线中的每个点都能得到精确控制。 

本实用新型的另一目的在于，提高了装置的通用性，通过更改PLC程序可获得不同的压辊运动轨迹曲线，从而可以应用在不同规格轮胎的胎胚滚压作业中。 

本实用新型的目的还在于，提供一种组合压辊装置，具有能分别同时滚压胎胚不同区域的多个压辊机构，提高滚压效率。 

为实现上述发明，所述的轮胎胎胚压辊机构包括连接架，连接架上设置辊轮、以及驱动辊轮完成滚压动作的驱动机构，与现有技术的区别在于： 

所述驱动机构包含将辊轮送入滚压工位的径向驱动机构、以及驱动辊轮沿所述滚压区域的胎胚轮廓做仿形滚压运动的摆转驱动机构，所述摆转驱动机构由PLC系统控制，并通过枢轴连接件与辊轮连接。

如上述基本方案，摆转驱动机构提供的驱动力直接作用于枢轴连接件，通过枢轴连接件转化为辊轮的摆转运动，辊轮的摆转轨迹同滚压区域的胎胚轮廓线相一致。摆转驱动机构所输出的驱动力的大小由PLC系统进行实时控制，此驱动力同辊轮的摆转轨迹相对应。因此可以根据滚压区域的胎胚轮廓线设置PLC程序，从而控制辊轮的摆转轨迹，实现仿形滚压运动。 

对上述方案做进一步优化，所述的径向驱动机构可采用气缸，所述的摆转驱动机构可采用伺服电缸，所述连接架上设置有使辊轮和摆转驱动机构进出辊压工位的径向滑轨。 

本发明针对上述压辊机构的结构改进，同时实现了一种新的滚压方法，具体如下： 

实施滚压作业时先由径向驱动机构将辊轮送入滚压工位，然后由摆转驱动机构驱动辊轮沿所滚压区域的胎胚轮廓做仿形滚压运动，与现有技术的区别在于：

所述的摆转驱动机构由PLC系统控制，可以按照滚压区域的轮廓做出滚压曲线，从而控制滚压运动中的每一个点。

本实用新型所述的轮胎胎胚组合压辊装置，包括机架，机架上设置有滚压胎面中间部分的胎面压辊机构、滚压胎肩内侧和胎侧的胎肩压辊机构、以及滚压胎面两侧和胎肩的反包压辊机构，其中反包压辊机构采用前述结构的压辊机构。 

对上述组合压辊装置的技术方案做进一步优化，所述的反包压辊机构、胎面压辊机构、胎肩压辊机构在空间上呈上、中、下布置。