[实用新型]一种热管换热器高效锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种使用热管换热装置的高效锅炉。 

背景技术

煤是我国目前可利用能源形式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70％以上的份额。全国目前约有50多万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，而且也是耗能大户。 

燃煤链条锅炉已有100多年历史，无论是设计还是运行都积累了比较成熟的经验。建国以来燃煤链条锅炉进行了膜式水冷壁、增设二次风和炉前分层布煤等几次较大改进，但是就设计和运行技术，总体水平而论，提高不大明显。总而言之我国燃煤链条锅炉总体热效率较低，设计热效率在76-85％之间，但实际上一般都在60-75％左右，有的还低于60％。锅炉出力明显不够。现有应用锅炉出力大多与锅炉设计目标值不符，原因是锅炉使用单位为了实现环保排放标准，采用脱硫除尘设备降温达标，造成热源浪费流失。 

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。 

实用新型内容

本实用新型提供一种热管换热器高效锅炉，用以克服上述技术缺陷。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种智能注塑机。 

该技术方案包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置； 

所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部，所述炉排和所述锅筒形成所述炉膛； 

所述供风装置包括风室及供风通道；所述供风通道位于所述炉膛下方，所述风室与所述供风通道连通； 

所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道与烟气输送管道连接，所述烟气管道与锅筒连接，所述烟气输送管道设置在所述锅筒内，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递。

所述热管换热装置包括复数个热管换热器，所述热管换热装置位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa。 

较佳的，在所述炉膛的周围，安装至少一个助燃芯板。 

较佳的，所述热管换热器是一个内部充有传热工作介质的真空密封管。 

较佳的，所述热管换热器与所述烟气输送管道之间的安装夹角不小于30度。 

较佳的，所述热管换热器传热的工作温度范围在45℃-800℃之间。 

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：使用高温烟气传递热量，高温烟气通过多回程盘旋的烟气输送管道，流程长，受热面积大，流通的时间长，使热交换充分，减少了高温烟气的热损失，提高了热交换的效率；多个热管换热器安装到烟气输送管道的结构，又增加了受热面积，热效率提高，使用寿命长；还使用耐高温的多功能助燃芯板，激发燃烧动力场，使煤充分燃烧，提高燃烧效率，是一种高效、节能、环保的锅炉。 

附图说明

图1为本实用新型的热管换热器高效锅炉的结构示意图； 

图2为本实用新型的热管换热器高效锅炉的改装示意图。 

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 

请参阅图1所示，其为本实用新型的热管换热器高效锅炉的结构示意图，所述热管换热器高效锅炉包括热管换热器1、锅筒2、烟气通道3、第一烟道流程4、第二烟道流程5、第三烟道流程6、注水管7、助燃芯板8、密封铁9、炉排10、风室11、锅炉前拱12、所述锅炉后拱13、供风通道14及集水箱15。 

燃烧产生的高温烟气通过所述烟气通道3进入到所述锅筒2的内部，所述烟气通道3在所述锅筒2内具有一个盘旋螺旋的结构，这样可以增大高温烟气与水的接触面积，加长高温烟气在所述锅筒2内的通过时间，继而提高所述锅筒2内热交换的效率。 

在所述锅筒2的内部设多回程的所述烟气排放流程，所述烟气排放流程由所述第一烟道流程4、所述第二烟道流程5及所述第三烟道流程6组成。高温烟气经多回程的高效热管换热，给所述锅筒2内的水加温，由于烟气流动的回程多，换热速度快，流程长，换热充分，锅炉的受热面积大，减少了高温烟气的热损失，从而提高了所述热管换热器高效锅炉的热交换的效率，达到了节能环保的效果。 

所述热管换热器1采用无缝钢管做本体，无数个所述热管换热器1与所述烟气排放流程之间相互焊接，在所述锅筒2的内部安装，制成可承压性的多回程高效热管换热装置；高效的所述热管换热器1参照常规锅管的安装方式安装在所述锅筒2内。