[实用新型]预弯装置的结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计技术领域，涉及ERW（High-frequency Electric Resistance Welded Steel Pipe，高频直缝电阻焊钢管）机组的结构设计，尤其涉及ERW机组中预弯装置的结构设计。

背景技术

ERW是将热轧卷板经过成型机成型后，使钢卷变形为圆滑的圆筒状，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在一定的挤压力作用下圆筒的熔化两边缘熔合在一起，经冷却就达到焊接效果，形成高品质钢管。目前，在世界焊接钢管的产量中，ERW产量约占焊管总量的80%左右。

ERW生产过程中，基本工序为成型和焊接，其成型又可分为粗成型和精成型，预弯装置为粗成型装置的一部分。

传统预弯装置包括上预弯装置和下预弯装置，图1显示了传统预弯装置的下预弯装置，其由5个与钢板接触的轧辊组成，其中第一轧辊101和第二轧辊102分别安装在固定在辊轴104且与辊轴无相对运动的轴套106上；第三轧辊103固定在辊轴104上，与辊轴104无相对运动。上预弯装置位于下预弯装置的上方，包括辊轴、安装在辊轴的轴套以及安装在辊轴和轴套上的若干个轧辊，上预弯装置的轧辊整体呈凸形，与下预弯装置的第一轧辊101、第二轧辊102和第三轧辊103组成的凹形相匹配，上预弯装置的凸形轧辊与相匹配的凹形下预弯装置轧辊之间存在间隙，钢板105在该间隙内预弯。

钢板105进入预弯装置后，由于钢板105与第一轧辊101和第二轧辊102存在摩擦力，钢板105带动第一轧辊101和第二轧辊102转动。第一轧辊101和第二轧辊102与轴套106之间也存在摩擦力，该摩擦力成为第一轧辊101和第二轧辊102随钢板105的运动而转动的阻力。该阻力的存在使得钢板105在第一轧辊101和第二轧辊102接触处发生划伤，影响制造的ERW的质量；且当阻力较大时，第一轧辊101和第二轧辊102将不转动，从而引起轧辊爆裂。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种新型预弯装置的结构，以解决传统预弯装置轧辊出现的爆裂问题。

（二）技术方案

为实现以上功能，本实用新型提供新型一种预弯装置，其特征在于，其包括上预弯装置和下预弯装置，所述上预弯装置位于下预弯装置的上方，包括辊轴、安装在辊轴的轴套以及安装在辊轴和轴套上的若干个轧辊，所述下预弯装置包括：

辊轴；

主轧辊，所述主轧辊为空心辊，安装在所述辊轴上；

轴套，其对称安装在辊轴上，位于主轧辊的左右两端；

若干个轧辊，所述轧辊为偶数个，且为空心辊，对称的安装在轴套上；

轴承，所述轴承设置在轧辊内，固定在所述轴套上。

优选的，安装在轴套上的每个轧辊内部设置一个轴承。

优选的，安装在一个轴套上的轧辊一体成型，安装在对应的轴套上，所述一体成型的轧辊内部设置轴承，所述轴承安装在轴套上。

优选的，所述一体成型的轧辊内部的轴承安装在所述辊轴上。

（三）有益效果

本实用新型提供新型预弯装置，两边的轧辊内加装了轴承，提高了轧辊与辊轴之间相对旋转的灵活性，解决了轧辊爆裂的问题；由于轧辊与滚轴之间旋转的灵活，钢板带动轧辊转动的阻力减小，同时也解决了轧辊对钢板的划伤问题。

附图说明

图1是传统下预弯装置剖面图；

图2是本实用新型实施例1的下预弯装置剖面图；

图3是本实用新型实施例2的下预弯装置剖面图。

图中，1：辊轴；2：主轧辊；3：钢板；4：轴套；51：第一轧辊；52：第二轧辊；53：左轧辊；54：右轧辊；6：轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，而非限制本实用新型的范围。

本实用新型提供一种预弯装置，其包括上预弯装置和下预弯装置，所述上预弯装置位于下预弯装置的上方，包括辊轴、安装在辊轴的轴套以及安装在辊轴和轴套上的若干个轧辊，如图2所示，下预弯装置包括：

辊轴1；

主轧辊2，所述主轧辊2为空心辊，安装在所述辊轴1上；

轴套4，其对称安装在辊轴1上，位于主轧辊2的左右两端；

若干个轧辊，所述轧辊为偶数个，且为空心辊，对称的安装在轴套4上；

轴承6，所述轴承6设置在轧辊内，固定在所述轴套4上。