[实用新型]一种伸缩臂起重机及其超起拉绳连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种伸缩臂起重机的超起拉绳连接件。此外，本实用新型还涉及一种包括上述超起拉绳连接件的伸缩臂起重机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于伸缩臂起重机的需求日益增大。

施工现场对于伸缩臂起重机的总臂长、起升高度及起升重量的要求也越来越高，为了提高伸缩臂起重机的总臂长、起升高度及起升重量等性能，在伸缩臂起重机的基本臂前端设有超起装置。

请参考图1，图1为现有技术中一种伸缩臂起重机的结构示意图。

如图所示，伸缩臂起重机包括主臂10，主臂10由基本臂和若干可相对于基本臂伸缩的伸缩臂组成。

所述基本臂头部设有超起装置，所述超起装置能够提高伸缩臂起重机的总臂长、起升高度及起升重量等性能。具体地，所述超起装置包括超起臂21、变幅油缸22和超起拉绳23；超起臂21以其固定端与基本臂枢接；变幅油缸22设于超起臂21和基本臂之间，以便超起臂21绕其固定端在竖直平面内转动；超起拉绳23设置于超起臂21的活动端和末节臂的头部，用于在超起臂21的活动端与末节臂的头部之间形成拉力；当超起臂21在变幅油缸22的推动下绕其固定端在竖直平面内转动时，超起拉绳23也绕其与末节臂头部连接的一端转动。其中，超起拉绳23通过拉绳接头与设置在末节臂头部的超起拉绳连接件30转动连接。通常，超起装置设置为两个，对称布置在基本臂的两侧，也就是说，末节臂两侧各有一根超起拉绳23与超起拉绳连接件30连接。

请参考图2和图3，图2为现有技术中一种超起拉绳连接件的结构示意图；图3为现有技术中另一种超起拉绳连接件的结构示意图。

图2中，末节臂臂头还设有连接起升钢丝绳的导向滑轮组件40，导向滑轮组件40包括固定在末节臂臂头支架上的导向滑轮轴41和套装在导向滑轮轴41上的导向滑轮42；在该结构中，超起拉绳连接件30’嵌入导向滑轮轴41内，并可绕导向滑轮轴41的轴线旋转。

图3中，超起拉绳连接件30’’包括固定在末节臂臂头的连接轴31’’和转动套装于连接轴31’’上的拉绳接头32’’。

从上述两种超起拉绳连接件的结构可以看出，设置在末节臂臂头两侧的超起拉绳连接件分别独立，转动时互不干扰，如此，当超起拉绳23随超起臂21转动时，两侧的超起拉绳23无法同步旋转，容易造成两侧超起拉绳23与主臂之间的角度不一致，导致末节臂臂头受力不对称，造成主臂旁弯。

此外，由于图2中超起拉绳连接件为嵌入式旋转结构，工作时，嵌入部分两端受力相反，容易卡死。

有鉴于此，如何改进超起拉绳连接件的结构，使末节臂两侧的超起拉绳能够同步旋转，使末节臂臂头的受力均匀合理，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超起拉绳连接件，该连接件能够使末节臂两侧的超起拉绳同步旋转，使末节臂臂头的受力均匀合理。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述超起拉绳连接件的伸缩臂起重机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于伸缩臂起重机的超起拉绳连接件，包括转轴，所述转轴转动连接于伸缩臂起重机的末节臂的支架；所述转轴的两端分别固设有连接超起拉绳的接头；还包括限位件，用于限定所述转轴的轴向位置。

优选地，所述接头包括接头本体，所述接头本体的一端固设有连接超起拉绳的耳板，另一端与所述转轴焊接固定。

优选地，所述接头本体呈圆柱形，并与所述转轴的直径一致；所述限位件为轴挡板，所述接头本体上设置有凹槽，所述轴挡板固设于所述凹槽，其凸出所述接头本体的部分与所述支架的轴套抵接。

优选地，所述接头本体与所述转轴连接的一端设有凸条，所述转轴设有与所述凸条固定配合的开口槽。

优选地，进一步包括与所述耳板固接的转接头。

优选地，所述转接头包括第一接板和与所述第一接板垂直设置的第二接板，所述第一接板与所述耳板固接，所述第二接板用于连接超起拉绳。

优选地，所述转轴呈圆筒状。

本实用新型提供的超起拉绳连接件通过结构改进使得位于末节臂两侧的超起拉绳随超起臂转动时能够同步旋转。本方案中，连接超起拉绳的两个接头固设于同一转轴的两端，当末节臂两侧的超起拉绳随超起臂旋转时，通过转轴的调整能够同步旋转，使得末节臂两侧的超起拉绳与主臂之间的角度保持一致，从而使末节臂臂头的受力对称，避免主臂旁弯。