[实用新型]直线切割吻合器的电驱式击发机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线切割吻合器的电驱式击发机构，属于医疗器械技术领域。

背景技术

目前，现有技术所使用的击发机构通常是推钮推动式，其工作原理是：推动击发钮，通过斜锲在钉仓内部移动，斜锲带动推片，把吻合钉推出钉仓表面直至成型，做手术时击发结构是靠人的手直接推动来完成击发动作的，此种方式对使用者的要求（技巧和手上的力度）极高，一旦技巧和力度掌握的不佳很容易造成器械击发不动和只能击发一半，最终导致手术失败，风险极高。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种直线切割吻合器的电驱式击发机构，它结构简单，由电机提供推动力达到缝合和切割的目的，并使击发力度平稳，从而大大的降低了对使用者的要求，提高了其击发的精度，在手术过程中也大大的降低了手术的风险，提高了整个手术过程中的安全性。

 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直线切割吻合器的电驱式击发机构，包括组件座架、推动块和驱动推动块移动的驱动装置，推动块可滑动地安装在组件座架内，还包括固定座，固定座固定连接在组件座架的底部，驱动装置包括传动螺母、带丝杠轴的电机和控制电机启停的电机控制装置，传动螺母与电机的丝杠轴组成丝杠螺母副，推动块与传动螺母固定连接，丝杠轴可旋转地支承在固定座上。

进一步，所述的电机控制装置包括电源和控制PCB板，电源、控制PCB板和所述的电机依次相电性连接，控制PCB板上设置有电机状态指示灯组、前进按钮和后退按钮。

进一步，所述的组件座架上开有导向槽，所述的推动块上插装有可在导向槽上滑动的导向件，并且导向件的两端位于导向槽内。

进一步，所述的导向件上设置有指示针。

进一步，所述的组件座架的后端安装有外壳体，所述的电机、电源和控制PCB板均安装在外壳体内。

采用了上述技术方案后，工作时先查看指示针的起始位置（即推动块的位置），检查电机是否在启动状态，按下前进按钮、此时电机状态指示灯组中的绿灯亮，电机开始转动并带动传动螺母向前移动，传动螺母再带动推动块向前移动，推动块上的斜锲和切割刀在向前移动，到终止位置时电机停止转动同时查看指示针处于的位置，电机状态指示灯组中的绿灯熄灭，完成整个前进动作，达到缝合和切割的目的，再按下后退按钮，此时电机状态指示灯组中的红灯亮，电机开始反转并带动推动块回到起始位置，电机停止同时检查指示针的位置，红灯熄灭，最后完成了后退动作，本击发结构由电机提供推动力达到缝合和切割的目的，并且由于电机的运动比较平稳，相比于手动转动来说，击发力度平稳，从而大大的降低了对使用者的要求，提高了其击发的精度，在手术过程中也大大的降低了手术的风险，提高了整个手术过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的直线切割吻合器的电驱式击发机构的立体图；

图2为本实用新型的直线切割吻合器的电驱式击发机构的装配爆炸图；

图3为本实用新型的直线切割吻合器的电驱式击发机构击发前的结构示意图；

图4为本实用新型的直线切割吻合器的电驱式击发机构击发后的结构示意图；

图5为本实用新型的导向件的立体图；

图6为本实用新型的控制PCB板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1~6所示，一种直线切割吻合器的电驱式击发机构，包括组件座架8、推动块5和驱动推动块5移动的驱动装置，推动块5可滑动地安装在组件座架8内，还包括固定座2，固定座2固定连接在组件座架8的底部，驱动装置包括传动螺母4、带丝杠轴3的电机1和控制电机1启停的电机控制装置，传动螺母4与电机1的丝杠轴3组成丝杠螺母副，推动块5与传动螺母4固定连接，丝杠轴3可旋转地支承在固定座2上。

如图2、6所示，电机控制装置包括电源13和控制PCB板7，电源13、控制PCB板7和电机1依次相电性连接，控制PCB板7上设置有电机状态指示灯组7-1、前进按钮7-2和后退按钮7-3。

如图1、2所示，组件座架8上开有导向槽8-1，推动块5上插装有可在导向槽8-1上滑动的导向件11，并且导向件11的两端位于导向槽8-1内。

如图5所示，导向件11上设置有指示针11-1。

如图2所示，组件座架8的后端安装有外壳体6，电机1、电源13和控制PCB板7均安装在外壳体6内。

本实用新型的工作原理如下：