[实用新型]钢化玻璃均质炉快速降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降温装置，具体涉及一种钢化玻璃均质炉快速降温装置。

背景技术

钢化玻璃在使用过程或安装存储过程中，即使没有外力时会发生自行爆裂的现象。钢化玻璃发生自爆的原因主要有钢化玻璃表面压应力大、玻璃内部存在结石或杂质钢化后形成较大的预应力等，改善和消除钢化玻璃自爆的措施有控制钢化应力、均质处理等。

均质处理是公认的解决钢化玻璃自爆问题的有效方法，其中均质处理时的温度控制是决定均质质量的一个决定性因素，目前，用于钢化玻璃均质炉的降温装置，由于结构不合理，容易造成降温慢，炉腔内温度不均匀的问题，从而影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、降温效率高、便于使炉体内温度均衡的钢化玻璃均质炉快速降温装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钢化玻璃均质炉快速降温装置，所述钢化玻璃均质炉的炉体内安装有冷却装置，所述钢化玻璃均质炉的炉体外安装有与所述炉体连接的风循环装置。

作为优选的技术方案，所述冷却装置包括设于所述炉体外的冷却水进水口，所述冷却水进水口连接有冷却进水管，所述冷却进水管连接有冷却支管组，所述冷却支管组的各支管外表面设有冷却翅片，所述冷却支管组连接有冷却回水管，所述冷却回水管连接有设于所述炉体外的冷却水回水口。

作为对上述技术方案的改进，所述风循环装置包括循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口通过置于所述炉体外部的进风循环风管与所述炉体出风口连通，所述风机出风口通过置于所述炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述循环风机安装在所述炉体的顶部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体出风口均匀布置在所述炉体顶面。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述炉体回风口均匀布置在所述炉体两侧。

由于采用了上述技术方案，钢化玻璃均质炉快速降温装置，所述钢化玻璃均质炉的炉体内安装有冷却装置，所述钢化玻璃均质炉的炉体外安装有与所述炉体连接的风循环装置；通过所述冷却装置和所述风循环装置，可以实现炉体内气体的快速降温和通畅流动，避免了炉体内局部温度过高，保证了炉体内温度场的均匀一致，从而保证了钢化玻璃均质处理的效果。

附图说明  

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图；

图中：1-炉体；2-循环风机；3-炉体出风口；4-炉体回风口； 5-冷却水进水口；6-冷却进水管；7-冷却支管组；8-冷却翅片；9-冷却回水管；10-冷却水回水口；11-进风循环风管；12-回风循环风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，钢化玻璃均质炉快速降温装置，所述钢化玻璃均质炉的炉体1内安装有冷却装置，所述钢化玻璃均质炉的炉体1外安装有与所述炉体1连接的风循环装置。所述冷却装置包括设于所述炉体1外的冷却水进水口5，所述冷却水进水口5连接有冷却进水管6，所述冷却进水管6连接有冷却支管组7，所述冷却支管组7的各支管外表面设有冷却翅片8，所述冷却支管组7连接有冷却回水管9，所述冷却回水管9连接有设于所述炉体1外的冷却水回水口10。所述风循环装置包括循环风机2，所述循环风机2设有风机进风口和风机出风口；所述炉体1设有位于炉体顶部的炉体出风口3和位于炉体底部的炉体回风口4，所述风机进风口通过置于所述炉体1外部的进风循环风管11与所述炉体出风口3连通，所述风机出风口通过置于所述炉体1外部的回风循环风管12与所述炉体回风口4连通。所述循环风机2安装在所述炉体1的顶部。所述炉体出风口3均匀布置在所述炉体1顶面。所述炉体回风口4均匀布置在所述炉体1两侧。

通过所述循环风机2作用，所述炉体1内的热空气自下而上通畅流动，避免了腔内温度局部过高，从而使腔内温度场均匀一致，保证了均化处理的效果。