[实用新型]煤磨热风管道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥窑煤磨风道技术领域，具体属于煤磨热风管道系统。 

背景技术

随着新型干法水泥窑在国内的逐步成熟，为降低投资成本及减少现场用地，很多设计院对新型干法水泥窑的设计都在不断的简化，设备配置能少的少，管道连接能短的短，这些已经成为一种定式。其中煤磨热风管道的设计就存在以下几个问题：1、因煤磨热风管道原始设计缺陷，管道没有考虑篦冷机飞砂料沉降问题，导致煤磨从篦冷机取的热风中携带大量的飞砂料畅通无阻地直接带入磨机中，影响到磨机正常生产运行。2、煤磨取风携带过多的飞砂料，对生产容易造成许多不利因素，具体如下：a、易造成管道沉灰堵塞，影响管路通风（如热风炉风管）；b、飞砂料温度普遍较高，对煤磨系统的安全运行造成严重威胁；c、飞砂料掺入煤粉中，对煤质产生较大影响，从而影响窑的煅烧；同时因飞砂料在窑与磨机之间的往复循环，也使系统热耗大幅增加，从而增加系统煤耗；d、飞砂料掺入煤粉中，将大幅增加煤粉制备系统各设备及管道的磨损。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了煤磨热风管道系统，克服了现有技术的不足，设计简单，结构合理，可将篦冷机过来的飞砂料通过沉降室的沉降，大部分在进磨之前收集下来，从而有效降低了入磨热风中飞砂料含量。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

煤磨热风管道系统，包括篦冷机和热风管道，篦冷机通过热风管道连接到磨机中，热风管道上设有热风阀，在热风管道进入磨机处下端连接有沉降室，沉降室下端设有固定架，沉降室下端设有下料溜槽。 

所述的沉降室设置于热风管道的下坡段，镶嵌于热风管道的转折或弯头位置。 

所述的沉降室为圆筒状，而圆筒的高度应为圆筒直径的2倍以上，这样的沉降室设计其沉降效果更佳。 

所述的沉降室镶嵌于热风管道后，进风口应尽量在圆筒顶盖范围内，而出风口则在圆筒侧壁上，这样更有利于提高飞砂料在沉降室内的沉降效果。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型可将篦冷机过来的飞砂料通过沉降室的沉降，大部分在进磨之前收集下来，从而有效降低了入磨热风中飞砂料含量。沉降室收集下来的窑灰通过斗车倒运到篦冷机斜拉链后随斜拉链输送入库循环利用。1、通过对飞砂料进磨前的沉降处理后，有效减少了飞砂料对管道沉灰堵塞问题，减少了飞砂料对系统设备及管道的磨损，降低了飞砂料对煤磨系统带来的安全隐患；2、通过沉降室对飞砂料的沉降过滤作用，使出磨煤粉煤质得到有效提升，从而有效改善了窑内火焰强度，降低了煤粉消耗，熟料煅烧质量也得到有效提升；3、投入成本低，占地空间小，而且对原系统设计不造成任何不利影响，很符合许多已投产的水泥窑的特点。从后期投运来看，其效果也比较明显：a、煤粉水分的烘干效果大幅提升，可以解决很多厂煤粉水分普遍烘干不足的难题；b、出磨煤粉热值得到明显提升，据统计，出磨煤粉热值较技改前可上升了150kcal/kg左右，因此其经 济效益也是相当可观的，适合在国内外许多水泥干法窑上广泛推广。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，煤磨热风管道系统，包括篦冷机1和热风管道2，篦冷机1通过热风管道2连接到磨机中，热风管道2上设有热风阀201，在热风管道进入磨机处下端连接有沉降室3，沉降室3设置于热风管道2的下坡段，镶嵌于热风管道2的转折或弯头位置。沉降室3为圆筒状，圆筒的直径应为原热风管道直径的2倍以上，而圆筒的高度应为圆筒直径的2倍以上，这样的沉降室设计其沉降效果更佳。沉降室下端设有固定架4，沉降室3下端设有下料溜槽301。沉降室3镶嵌于热风管道2后，进风口应尽量在圆筒顶盖范围内，而出风口则在圆筒侧壁上，这样更有利于提高飞砂料在沉降室内的沉降效果。沉降室收集下来的窑灰通过斗车倒运到篦冷机斜拉链后随斜拉链输送入库循环利用。