[实用新型]一种牙刷包装机的冲裁机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种牙刷包装机的改进发明，特别涉及的是一种牙刷包装机的冲裁机构。

背景技术

现有的牙刷包装机均采用单工位冲裁，即采用一副模具进行对包装盒进行裁切。一副模具上排列多个凸模工位，每个凸模工位对应裁切一个牙刷盒，而两凸模工位之间必须要有一定的距离，因此一副模具上最多可以排列四个凸模工位，而且凸模工位之间的间距导致裁切后边料多，从而造成材料浪费，另外，模具上的凸模多导致模具裁切运行时的负载大，从影响其寿命。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种降低材料浪费、更加节能，且能延长使用寿命的牙刷包装机的冲裁机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种牙刷包装机的冲裁机构，包括有机架和冲裁装置，所述冲裁装置包括有凸模、与凸模相匹配的凹模和冲裁立柱，所述凹模安装在凹模座上，所述凸模安装在凸模座上，所述凸模座和凹模座沿冲裁立柱上下移动，其特征在于所述冲裁装置具有两组，且第一组冲裁装置的凸模排列的凸模工位与第二组冲裁装置的凸模排列的凸模工位相互错开设置。

所述凸模座与升降气缸连接，所述升降气缸安装在机架上。

所述凹模座与一升降装置连接。

所述升降装置包括有滚轮和凸轮，所述滚轮与凹模座连接，所述滚轮设置在凸轮的上方，且滚轮保持与凸轮表面接触，所述凸轮与动力源连接。

所述第一组冲裁装置的凸轮和第二组冲裁装置的凸轮同轴连接。

本实用新型采用两组裁切装置将成型的连在一起的牙刷包装盒裁切成独立的单体牙刷包装盒，第一组的凸模工位与第二组的凸模工位相互错开设置，即第一组的凸模工位与第二组的凸模工位交叉设置，这样可以将第一组的凸模工位和第二组的凸模工位之间的间距可以缩小到最大范围，同时同一组的凸模工位之间的间距至少存在一个凸模工位的距离，因此同一的组两凸模工位之间的距离在合理的范围内，如此第一组和第二组的冲裁装置结合裁切后的边料就很少，这样一次可以裁切五副牙刷盒，与背景技术相比，不仅减少了原料的浪费，节约了原料，而且提高了工作效率，降低了生产成本；并且由于一组冲裁装置上凸模排列的凸模工位较少，因此与背景技术相比，模具重量较轻，凹模座和凸模座在升降时负载小，不易损坏，使用寿命更长久。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

参照附图，该种牙刷包装机的冲裁机构，包括有机架和冲裁装置，所述冲裁装置包括有凸模3、与凸模相匹配的凹模5和冲裁立柱4，所述凹模5安装在凹模座6上，所述凹模座6与一升降装置连接，所述升降装置包括有滚轮7和凸轮8，所述滚轮7与凹模座6连接，所述滚轮7设置在凸轮8的上方，且滚轮7保持与凸轮8表面接触，所述凸轮8与动力源连接；所述凸模3安装在凸模座2上，所述凸模座2与升降气缸1连接，所述升降气缸1安装在机架上，所述凸模座2和凹模座6沿冲裁立柱上下移动。所述冲裁装置具有两组，分别为第一组冲裁装置11和第二组冲裁装置12，所述第一组冲裁装置11的凸轮和第二组冲裁装置12的凸轮同轴连接，所述动力源可以采用电机，电机的输出轴带动两凸轮同步转动，滚轮7与凸轮8表面接触，当滚轮7与凸轮8的高点接触时，滚轮7处于上升状态，滚轮7与凸轮8的低点接触时，滚轮7处于下降状态。所述第一组冲裁装置11的凸模排列的凸模工位9与第二组冲裁装置12的凸模排列的凸模工位10相互错开设置，即第一组冲裁装置11的凸模工位9与第二组冲裁装置12的凸模工位10交叉设置，参照图2，如此，可以将第一组冲裁装置的凸模工位9与第二组冲裁装置的凸模工位10之间的间距缩小到最小，这样裁切后的边料就越少，同时还能同一组冲裁装置上的凸模工位之间的间距足够大，而且一组冲裁装置上凸模排列的凸模工位较少，因此模具较轻，这样凸模座2和凹模座6在升降时负载较小，不易损坏，从而延长其使用寿命。

本机构工作时，热封后的牙刷包装盒被送至本机构处，电机运转，电机的输出轴带动第一组冲裁装置11和第二组冲裁装置12的凸轮同步转动，滚轮7沿凸轮8表面转动，凸轮8将滚轮7抬升，滚轮7带动凹模座6沿冲裁立柱4上移，而升降气缸1则推动凸模座2下移，凸模3上的凸模工位9、10与牙刷包装盒对应，凸模3和凹模5压合将连续的PVC材料13切成独立的单个牙刷包装盒，第一组冲裁装置11先裁切两幅牙刷包装盒，而后被送至第二组冲裁装置12处进行第二组裁切，第二组冲裁装置的凸模上的凸模工位与剩余的牙刷包装盒对应，并对剩余的三幅牙刷包装盒进行裁切，当然在第一组冲裁装置裁切时，第二组冲裁装置正对上一组的包装盒进行裁切，如此不会影响工作效率。裁切完成后，凸模座2在升降气缸1带动上移，凹模座6则随着凸轮8继续转动而下移，如此便完成一次裁切工作。