[实用新型]一种链篦机侧板偏移检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁厂中用于球团物料焙烧的球团链篦机，尤其是涉及一种链篦机侧板偏移检测机构。

背景技术

钢铁厂中，球团链篦机是球团生产最重要的生产设备，主要用于球团矿的焙烧。其结构包括机架，循环设置在机架上的篦床，篦床由若干首尾衔接的篦床单元组成并由链条带动沿机架上的环形轨道运动，链条与电机相连并靠电机提供动力，每个篦床单元包括一个底板和位于底板两侧的侧板，使用时物料由机尾的起始处进入篦床，随篦床缓慢前行并进入到机架中部的焙烧区域内进行焙烧，焙烧区域为长筒形的密闭式空间且仅留两端供篦床进入和穿出，焙烧完毕后，物料在篦床上随篦床的下转掉入衔接的运输皮带上带走。

现有的球团链篦机，由于其结构复杂，附属设施较多，一直以来都是设备人员重点关注的对象。链篦机工作状况的好坏直接影响球团矿的产量和质量。一但链篦机系统出现故障将直接造成生产长时间停机，造成严重经济损失。

链篦机系统故障中一种常见故障为侧板偏移，包括侧板上端外偏倾斜以及侧板连通整个篦床单元一起左右平移等情况。当发生侧板偏移后，如果不能及时停机，故障处进入到篦窑内，就可能引发红矿掉入链篦机下回环烧坏电缆，以及发生碰撞造成链节拉断等事故，造成进一步的严重事故。同时，侧板故障处进入到焙烧区域内部后，会造成检修困难，需要停机并等待焙烧区冷却后才能进行检修，导致耽搁了大量的生产时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种能够及时检测出侧板偏移故障，以便于实现停机检修的链篦机侧板偏移检测机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种链篦机侧板偏移检测机构，其特征在于，包括一个竖向设置于侧板外侧且能够水平转动的转筒，转筒上固定设置有一个检测件，所述检测件具有一个位于侧板外侧竖向设置的侧板偏移检测部，侧板偏移检测部到侧板距离2-10cm，所述检测开关为接近开关并位于检测件水平转动的范围内，侧板故障时带动检测件向前转动能够使得检测件进入所述接近开关检测范围内。

本实用新型使用时，可以直接将接近开关连接到链篦机动力电机控制回路中，这样，当侧板发生偏移事故时，侧板经过检测件位置时会与侧板偏移检测部接触并带动检测件向前转动，使得检测件进入所述接近开关检测范围内，接近开关动作，即可实现停机保护。避免造成进一步破坏损失，具体实施时，本实用新型优选安装在链篦机机尾起始处位置，这样，可以在故障侧板进入焙烧区域之前即实现停机，以利于检修。具有结构简单，动作灵敏，检测可靠的优点。

作为优化，还包括一个复位弹簧，所述复位弹簧一端固定于机架，另一端固定连接于转筒。这样，复位弹簧的弹力可以确保检测件不会发生自转。当检测件被故障侧板接触时，可以克服复位弹簧的弹力强制带动检测件转动。当故障侧板修复后，检测件能够靠复位弹簧带动复位。

综上所述，本实用新型具有动作灵敏，检测可靠，能够降低损失，提高生产安全性，提高整体生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如下图1和图2所示，一种链篦机侧板偏移检测机构，包括一个竖向设置于侧板外侧且能够水平转动的转筒3，转筒3上固定设置有一个检测件4，检测件4具有一个位于侧板外侧竖向设置的侧板偏移检测部42，侧板偏移检测部42到侧板2距离2-10cm，所述检测开关1为接近开关并位于检测件4水平转动的范围内，侧板2故障时带动检测件4向前转动能够使得检测件4进入所述接近开关检测范围内。还包括一个复位弹簧5，所述复位弹簧5一端固定于机架6，另一端固定连接于转筒3。

具体实施时，如图所示，在上述方案的基础上，还可以在所述检测件4上增加一个延伸到侧板2上方的侧板上翘检测部41，侧板上翘检测部41到侧板2距离1-5cm。这样可以靠增加的侧板上翘检测部41检测侧板上翘的情况，当侧板发生上翘故障时，也能够实现停机保护，提高了保护效果。

上述具体实施方案应视为本实用新型的优选示例而不是限制，具体实施时还可以做种种等同变动，例如，所述复位弹簧和转筒之间的固定连接，可以是直接连接，也可以是通过其他构件间接连接，只要能够带动转筒复位即可。再例如，所述检测开关可以是和侧板一起位于转筒的同一侧，也可以是设置于转筒背离侧板的一侧，再将检测件往远离侧板方向延伸出一个配合检测的延伸段，同样可以实现检测。这些变化因属于等同方案的变形而视为仍然落入本实用新型保护范围内。