[实用新型]喷射式膜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器，具体涉及一种喷射式膜反应器。

背景技术

目前，化工领域使用的反应器主要包括带搅拌的釜式反应器、管式反应器、固定床反应器和流化床反应器。工业化生产中主要采用流化床和带搅拌的釜式反应器来实现气-液-固三相反应。带搅拌的釜式反应器占地面积大，传质效果差，生产效率低。流化床反应器虽然混合效果好但反应温度较高，副产物较多，维修难度大。此外，无论是带搅拌的釜式反应器还是流化床反应器均需要配套多级过滤来实现催化剂与反应物料的分离，流程复杂，设备投资高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种喷射式膜反应器，自混合效果好，传质充分，结构紧凑，适合于气-液-固三相反应。

本实用新型的技术解决方案是：该喷射式膜反应器包括反应器本体、喷射混合器和膜组件，反应器本体内的顶部安装喷射混合器，反应器本体内的底部位于喷射混合器的出料口下方安装膜组件，喷射混合器设液相加料口、气相加料口和循环加料口，反应器本体贯通膜组件处设产品出料口。

安装时，液相加料口、气相加料口分别连接液相料罐和气相料罐，产品出料口的旁路经循环泵、换热器连通循环加料口。

本实用新型结构紧凑，混合效果好，传质充分，反应条件温，及无需配套多级过滤，适用于气-液-固三相反应的喷射式膜反应器，将喷射式混合、反应和催化剂分离耦合在一个反应器中进行，既利用喷射式混合器混合效率高的优势，又利用了膜分离占地面积小，分离效率高的优势，为化工过程强化提供了有效的设备支持。

附图说明

图1为喷射式膜反应器结构图。

图中：1喷射混合器；2反应器本体；3膜组件；4循环泵；5换热器；6液相加料口；7气相加料口；8循环加料口；9产品出料口。

具体实施方式

如图1所示，该喷射式膜反应器包括反应器本体2、喷射混合器1和膜组件3，反应器本体2内的顶部安装喷射混合器1，反应器本体2内的底部位于喷射混合器1的出料口下方安装膜组件3，喷射混合器1设液相加料口6、气相加料口7和循环加料口8，反应器本体2贯通膜组件3处设产品出料口9。

安装时，液相加料口6、气相加料7口分别连接液相料罐和气相料罐，产品出料口9的旁路经循环泵4、换热器5连通循环加料口8；液相原料经预热后泵入喷射混合器1中，喷射混合器1利用液相物料的高流速在混合器的出口形成低压区，将气相物料吸入低压区进行气液相的充分混合，混合后的物料进入反应器本体2，在固体催化剂的作用下进行反应，反应后的物料流经膜组件3，催化剂被截留在反应器本体2中循环利用，渗透液部分作为粗产品采出，部分经换热器5换热并由循环泵4循环至喷射混合器1。