[实用新型]义齿真空加压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及义齿加工制造设备，尤其是涉及一种义齿真空加压铸造机。

背景技术

目前用于义齿支架、基托的铸造机主要由铸造锅，高频变压器及其他附属设备组成，而传统铸造锅内部安装的加热装置和锅壁间没有冷却装置，散热速度较慢，导致锅壁温度过高，不能满足连续工作的需求，工作效率低下，且铸造锅和机架间一般采用单轴式连接，稳定性较差，在机器运行过程存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，运行稳定，能够实现连续性生产的义齿真空加压铸造机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的义齿真空加压铸造机，包括机架及设置在机架底部的高频变压器，在所述机架上设置有铸造锅及控制台，所述铸造锅通过固定轮盘活动铰接在机架上并通过动力源驱动其转动，在所述锅体内设置有加热装置和模具支架，所述铸造锅包括锅体、锅盖及其锁紧机构，所述锅体的锅壁为与外界冷却水循环装置相连通的由外壁层和内衬层构成的中空结构，在所述锅体内设置有与外界相连通的抽真空出气管和惰性气体进气管；所述加热装置包括高频感应加热线圈，在所述高频感应加热线圈外包覆有中空结构的套管，在所述套管的两端分别设置有与外界相连通的进水管和出水管；在所述模具支架上设置有前后及上下位移调整机构。

在所述锅盖上对应加热装置位置开设有可视窗口。

在所述内衬层表面涂有隔热涂料层。

本实用新型优点在于通过锅壁水冷和加热装置水冷两种方式保证了铸造锅的锅体温度的冷却速度，实现了24小时不间断连续工作，大大提高了工作效率；且铸造锅与机架间采用固定轮盘连接，保证了整机运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型加热装置的断面结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型所述的义齿真空加压铸造机，包括机架1及设置在机架1底部的高频变压器2，在所述机架1上设置有铸造锅3及控制台4，所述铸造锅3通过固定轮盘5活动铰接在机架1上并通过动力源驱动其转动，所述铸造锅3包括锅体、锅盖6及其锁紧机构7，在所述锅体内设置有加热装置8和模具支架9，所述锅体的锅壁为与外界冷却水循环装置相连通的由外壁层10和内衬层11构成的中空结构，在所述锅体内设置有与外界相连通的抽真空出气管12和惰性气体进气管13；所述加热装置8包括高频感应加热线圈14，在所述高频感应加热线圈14外包覆有中空结构的套管15，在所述套管15的两端分别设置有与外界相连通的进水管16和出水管17；在所述模具支架9上设置有前后及上下位移调整机构；在所述锅盖6上对应加热装置8位置开设有可视窗口18，通过可视窗口18可以实时观察铸造锅3内工件的铸造过程，为进一步保证隔热效果，在所述内衬层11表面涂有隔热涂料层。

使用时，将冷却循环水装置分别与锅壁的中空冷却腔室及加热装置8的进水管16和出水管17连通，将真空泵、惰性气体加压装置分别与抽真空出气管12、惰性气体进气管13连通，然后在加热装置8上放置铸杯及物料，将安装有模具的模具支架9调整到合适位置，并利用所锁紧机72将锅盖6和锅体密封锁紧，打开电源通过真空泵抽取真空，使整个铸造锅3内部处于负压状态，然后通过加热装置8将铸杯内的物料熔化，待物料熔化后通过固定轮盘5将整个铸造锅3旋转到一定角度使熔化的物料倒入模具中，并通过惰性气体进气管13充入惰性气体加压，使工件在惰性气体保护下铸造成型，在整个使用过程中保证锅壁的循环水冷却和加热装置8的循环水冷却同时进行，利用这两种方式的循环水冷却保证了整个铸造锅3在生产过程中的温度要求， 可以实现24小时不间断连续工作，大大提高了工作效率。