[实用新型]一种滚压粉磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于微细颗粒制备机械设备，具体涉及一种滚压粉磨机械，特别是一种适合矿石颗粒的滚压粉磨机。

背景技术

在粮食加工、水泥制造和矿山工业中，经常需要把原料破碎至粉末状。在对1 mm～40 mm的物料进行加工时，现有技术采用的设备有振动磨，球磨，辊磨等，这些设备的原理是，筒体旋转或者振动过程中，筒内的研磨体（球、棒等）对物料产生冲击和/或研磨作用，使得物料粉碎。研磨体是以松散的方式装填入筒体内，对细小的物料颗粒进行冲击或研磨时，松散研磨体的无效冲击碰撞率较高，需要耗费大量时间和能量才能使物料破碎至微细颗粒。并且筒体内衬板易磨损，物料粒度分布不易控制，需要多次研磨才能完全达到所需粒度。生产过程中噪音较大，设备维护费用较高。为了提高破碎效率，降低设备维护费用，研制开发一种滚压粉磨机是解决这个问题的关键所在。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种滚压粉磨机，高效、节能的粉磨机，具有结构简单，轻便紧凑，破碎效率高，设备维护费用低，操作简便等优点。

本实用新型的目的是这样实现的本粉磨机由机架、电机、变速器、皮带传动机构、传动轴、粉料箱体、固体盘、转动盘、进料器、出料口和限位器连接组成，固定盘固定在机架上，盘的内侧面正对进料器处设置有直凹槽；转动盘与传动轴固定连接，盘的内侧面设置有与传动轴同心的环形凹槽，直凹槽的下端延伸至环形凹槽；传动轴端设置与转动盘通过螺纹连接的限位器。

所述的转动盘上的环形凹槽横截面为梯形，且环形凹槽有二道以上，固定盘的直凹槽下端一直延伸至环形凹槽中。

所述的进料器的形状为漏斗形，其出口设有与固定盘的直凹槽横截面形状相同的导料槽，且直凹槽与导料槽对接。 

根据颗粒粉碎理论，在细颗粒粉碎过程中，正向压力可使颗粒内部沿受力方向产生结构位错和滑移，从而产生一种与滑移面正交的拉应力，使颗粒断裂。本实用新型技术方案的滚压是实现正向压力的最佳方式。转动盘在电机的带动下快速旋转，物料由进料口进入固定盘和转动盘间的缝隙，物料受到两片盘之间的压力和摩擦力，破碎成粉末状，粒度合格的物料在摩擦力的作用下移动至边缘，由出料口落下。通过调节电机的转速和限位器的位置，就可以破碎出不同粒度的物料。通过两个磨盘的相互作用来滚压物料，可提高破碎效率，降低维护费用，减少了生产时的噪音，本实用新型结构简单，轻便紧凑，高效节能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构及工作状态示意图；

图2固定盘和转动盘的配合示意图；

图中：1-机架，2-电机，3-变速器，4-皮带传动机构，5-转动轴，6-粉料箱体，7-固体盘，8-转动盘，9-进料器，10-出料口，11-限位器，直凹槽-12，环形凹槽-13。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型包括机架1，电机2，变速器3，皮带传动机构4，转动轴5，粉料箱体6，固体盘7，转动盘8，进料器9，出料口10，限位器11。所述的电机2安装固定于机架1的下方，变速器与电机2连接，传动轴5的一端通过皮带传动机构4与变速器3的输出端连接，传动轴5另一端与转动盘8连接，粉料箱体6内安装有固定盘7并同时固定在机架1上，粉料箱体6上方为进料口，下方为出料口10，进料器9的形状为漏斗形，其出口设有与固定盘7的直凹槽12横截面形状相同的导料槽，且直凹槽12与导料槽对接在一起。固体盘7的内侧面正对进料器的导料槽处设置有直凹槽12，转动盘8的内侧面设置有与传动轴5同心的环形凹槽13，直凹槽12的下端延伸至环形凹槽13，传动轴5的端部设置与转动盘8通过螺纹连接的限位器11。