[实用新型]轨道球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿料破碎设备，具体涉及一种轨道球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再次对物料进行粉碎的关键设备。球磨机是由筒体，进、出料空心轴，轴承及传动部等部分组成，筒体为长的圆筒，进、出料空心轴分别固定在筒体的端盖，在空心轴上设置轴承，两端的轴承通过空心轴支撑筒体的旋转，轴承在筒体旋转过程中有支撑、固定和减小摩擦的作用。球磨机运行时，筒体在电机驱动下旋转，产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。筒内研磨体下落的冲击力和矿粒的重力等都由筒体承受，而筒体仅依靠两端的空心轴支撑在轴承上，在筒体和空心轴连接处会产生较大的应力，长期使用后易发生断裂；球磨机进出料时，料粉或料浆易从空心轴溢出，进入设置在空心轴上的轴承内，影响和磨损轴承。目前，通过使用高强度的材料，提高焊接质量，设置加强筋等方式提高筒体和空心轴连接处的强度。为了延长球磨机的使用寿命，更加易于维护和保养，有必要研发一种球磨机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种轨道球磨机，其结构简单，成本低廉，易于维护保养的球磨机。 

本实用新型的目的是这样实现的，球磨机主要包括机架、筒体、进料空心轴、出料空心轴、导轨、导轮、传动齿轮、减速器和电机这几部分，筒体两个端盖上分别连接有进料空心轴和出料空心轴，传动齿轮固定于筒体上，通过减速器和电机连接，在筒体上设置有导轨，在机架上设置与导轨配合的导轮，即筒体的主要重量支撑在导轮，减轻了空心轴对轴承的冲击和磨损。本球磨机的筒体上所设置的导轨为两条对称设置，从而使筒体的受力更均衡。所述的传动齿轮固定在筒体的中段，也可达到受力更均衡的目的。

本实用新型在筒体上设置导轨、导轮系统，使得球磨机筒体可以在导轮上稳定旋转，球磨机筒体旋转过程中的全部重量和负荷由导轮承受，能支撑、固定筒体，减少筒体旋转时的摩擦，而且导轮直接对筒体进行支撑，改善筒体运转时的受力状态，所受应力不集中于筒体和空心轴连接处，延长了球磨机的使用寿命，降低了维修成本。并且导轨设置于筒体上，能增加进出料时的操作空间，避免料粉或料浆溢出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构及工作状态示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1-机架，2-筒体，3-进料空心轴，4-出料空心轴，5-导轨，6-导轮，7-传动齿轮，8-减速器，9-电机。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括机架1、筒体2、进料空心轴3、出料空心轴4、导轨5、导轮6、传动齿轮7、减速器8和电机9。所述的筒体2两个端盖上分别连接有进料空心轴3和出料空心轴4，所述的传动齿轮7固定于筒体2外壁的中部，通过减速器8与电机9相连接。所述的导轨5采用两条，对称设置于筒体2外壁上，与导轨5相匹配的导轮6为凹形结构，设置在机架1上，将导轨5卡于导轮6的凹形槽中。在机架1处的导轮6上设置有防护罩，防止异物进入导轮6及导轨5之间。

本实用新型工作原理：采用在球磨机筒体上设置导轨，机架对应位置设置导轮，球磨机运行时，固定在筒体上的传动齿轮由电机带动旋转，使得筒体在导轮支撑下旋转，待破碎的物料由进料空心轴进入筒体内，筒体中有衬板和研磨体，物料在与研磨体接触过程中被冲击、挤压而粉碎，粉碎后的物料由出料空心轴排出。

本实用新型利用导轨、导轮来支撑筒体的旋转，筒体的自重和负荷由导轮来承受，导轮能支撑、固定筒体，减少筒体旋转时的摩擦，改善筒体运转时的受力状态，延长了球磨机的使用寿命，减低了维修成本。并且导轨设置于筒体上，能增加进出料时的操作空间，避免料粉或料浆溢出。