[实用新型]一种双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管。

背景技术

螺旋瓦斯抽放管路广泛应用于井下瓦斯抽放、空调等领域，现有的由冷轧钢卷制成的螺旋风管克服了原有的无机玻璃钢管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但是现有技术中的螺旋瓦斯抽放管路依然存在缺陷，例如通过咬合围接在一起的凸筋气密性较差，在瓦斯的抽放过程中容易发生漏气现象，另外钢制的管体容易生锈，耐腐蚀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种气密性较强，耐腐蚀性较好的双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，所述双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管包括管体，所述管体由冷轧钢卷两边螺旋咬合围接而成，所述管体内形成螺旋状的咬合缝隙，所述咬合缝隙两端的冷轧钢卷沿咬合缝隙焊接；冷轧钢卷螺旋咬合围接所产生的凸筋全部向管体外表面凸出，所述凸筋与管体外表面形成螺旋状的接触缝隙，所述凸筋沿接触缝隙与冷轧钢卷焊接；所述管体内表面设有内塑料喷涂层，所述管体外表面设有外塑料喷涂层。通过将管体内的咬合缝隙焊接和管体外的接触缝隙焊接可以加强管体的气密性，管道抗正负压强度加大，通过在管体内外表面分别喷涂塑料层可以加强管体的耐腐蚀性。

作为优选地，所述管体表面为粗糙面。这样的设计可以加强塑料喷涂层与冷轧钢板的结合强度。

作为优选地，所述内塑料喷涂层和外塑料喷涂层通过通孔连接。这样的设计可以进一步加强塑料喷涂层与冷轧钢板的结合强度，防止塑料喷涂层脱落。

作为优选地，所述通孔呈中部较细，端部较粗的喇叭孔状。这样的设计是对方案的进一步优化。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过将管体内的咬合缝隙焊接和管体外的接触缝隙焊接可以加强管体的气密性，管道抗正负压强度加大，通过在管体内外表面分别喷涂塑料层可以加强管体的耐腐蚀性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中冷轧钢卷咬合方式的结构示意图。

图中：１、管体； 2、冷轧钢卷；3、咬合缝隙；4、凸筋；5、接触缝隙； 6、内塑料喷涂层； 7、外塑料喷涂层； 8、通孔。 

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管，所述双面焊接喷塑螺旋瓦斯抽放管包括管体1，所述管体1由冷轧钢卷2两边螺旋咬合围接而成，所述管体1内形成螺旋状的咬合缝隙3，所述咬合缝隙3两端的冷轧钢卷2沿咬合缝隙3焊接；冷轧钢卷2螺旋咬合围接所产生的凸筋4全部向管体1外表面凸出，所述凸筋4与管体1外表面形成螺旋状的接触缝隙5，所述凸筋4沿接触缝隙5与冷轧钢卷2焊接；所述管体1内表面设有内塑料喷涂层6，所述管体1外表面设有外塑料喷涂层7。

所述管体1表面为粗糙面。

所述内塑料喷涂层6和外塑料喷涂层7通过通孔8连接。

所述通孔8呈中部较细，端部较粗的喇叭孔状。

加工的过程中，首先通过咬合机将冷轧钢卷2螺旋咬合围接成螺旋管，在咬合过程中同时对咬合缝隙3和接触缝隙5焊接；然后通过喷砂工艺将管体1表面粗糙化，并在管体1上钻取通孔9；最后用热涂胶工艺将通孔9填满，然后用喷塑工艺对管体1表面进行喷涂塑料喷涂层，经烘干后塑料喷涂层与管体1结合紧密。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。