[实用新型]一种铸钢、铸铁件垂直分型重力铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸钢、铸铁件垂直分型重力铸造机。

背景技术

现有铸钢、铸铁铸造零件的铸造加工均采用铸造砂型和部分金属型配合来完成，均需用大量人工来完成砂型和金属模具的砂型及浇冒口的打筑、合模、浇注、开模、清理、打磨，均要使用铸造砂、水玻璃等辅助材料，需用碾砂设备完成碾砂作业和输送、废砂回收设备利用废砂提高砂的回收利用率、大量的砂箱、通过人工或机械方式合模，再进行浇注成型。再通过人工开模、清理、打磨得到半成品。该铸造加工技术的缺点是：1、要用大量的人工来完成砂型和金属模具的砂型及浇冒口的打筑、砂箱的合模和开模，工人劳动强度大、生产效率低，辅助材料用量大，污染环境，生产成本高；2、要用大量的砂箱来成型，要用碾砂设备完成碾砂作业和输送、要用废砂回收设备进行废砂的回收利用，设备投资大，运行维护费用高；3、现有技术无法实现机械化和自动化大规模生产，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铸钢、铸铁件垂直分型重力铸造机，该铸钢、铸铁件垂直分型重力铸造机采用垂直分型，左右开合模具，铁水成垂直流动流动性能好。铸造缺陷少，浇口、冒口小，铁水利用率高，产品质量稳定。不再使用铸造辅助材料（铸造砂、水玻璃等），不需要人工打砂成型，省工省时，成品率高。可用于人工合模生产和利用简单的铸造机械及可实现机械化大规模生产。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种合铸钢、铸铁件垂直分型重力铸造机，包括工作台、合模缸座、联动杆；所述工作台上两端各装有一个合模缸座；两个合模缸座上均设有在同轴方向上的联动杆，且联动杆可以轴向滑动，端部为螺纹状。

所述联动杆数量为四个以上。

设在同一个合模缸座上的联动杆长度相同。

两个合模缸座相背一面各装有一个液压驱动油缸，液压驱动油缸端部连接有连接板；连接板同时连接联动杆端部。

所述联动杆于合模缸座相对方向的一端端部还连接有固定板。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过机械实现了金属模具的合模和开模，解放了劳动力，节约了人工费用，提高了生产效率。

2、通过使用全金属型械，不再需用铸造砂和人工打筑砂型及浇冒口，节约了资源，保护了环境，降低了辅助材料的费用，降低了生产成本。

3、钢水、铁水利用率高，清理打磨量少。

4、产品质量稳定，不受人为影响。

5、机械化作业易于机械化大规模生产、降低了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-工作台，2-合模缸座，3-联动杆，4-连接板，5-液压驱动油缸，6-固定板。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种铸钢、铸铁件垂直分型重力铸造机，包括工作台1、合模缸座2、联动杆3；所述工作台1上两端各装有一个合模缸座2；两个合模缸座2上均设有在同轴方向上的联动杆3，且联动杆3可以轴向滑动，端部为螺纹状。

使用时，将两半金属模具分别连接于两个合模缸座2上的联动杆3端部，即可实现机械化的合模、开模。

为使连接的金属模具达到更好的固定效果，所述联动杆3数量为四个以上。

为方便使用，提高生产效率，设在同一个合模缸座2上的联动杆3长度相同。

为进一步实现机械化，同时进一步提高生产效率，两个合模缸座2相背一面各装有一个液压驱动油缸5，液压驱动油缸5端部连接有连接板4；连接板4同时连接联动杆3端部。

为进一步提高产品质量的稳定，所述联动杆3于合模缸座2相对方向的一端端部还连接有固定板6。