[实用新型]一种深冷颗粒收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵剂深冷颗粒制造领域，特别涉及一种深冷颗粒收集装置。

背景技术

目前酸奶发酵剂大部分是冻干菌粉，其在发酵前需要经过长时间的活化，且发酵酸奶时间较长，同时制作冻干菌粉时会耗费大量的能源。深冷颗粒具有溶解快、发酵活力高、地生产能耗等优点，对于酸奶生产厂及发酵剂生产厂都是最优的选择。深冷颗粒制造是将液体乳化液以液滴的形式滴入液氮罐中，并冷却为颗粒，现有的收集深冷颗粒方式为通过人工方式从液氮罐中直接取出深冷颗粒，效率低且还容易被液氮冻伤。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提出一种深冷颗粒收集装置，旨在解决通过人工方式从液氮罐中直接取出深冷颗粒，效率低且还容易被液氮冻伤的问题。

本实用新型提出的技术方案是：

一种深冷颗粒收集装置，包括供乳化液的液滴滴入的液氮罐，还包括具有物料入口、物料出口的螺旋输送机，所述物料入口与所述液氮罐的罐底连通。

进一步技术方案还可以是，所述螺旋输送机相对于所述液氮罐倾斜设置，其倾斜角小于90°。

进一步技术方案还可以是，所述倾斜角为30°～60°。

进一步技术方案还可以是，所述螺旋输送机包括电机、壳体、转轴及设于所述转轴上的旋转叶片，所述转轴与所述电机的输出轴连接，所述转轴及所述旋转叶片设于所述壳体内，所述物料入口、所述物料出口分别设于所述壳体的两侧。

进一步技术方案还可以是，所述电机为变频电机。

根据上述的技术方案，本实用新型有益效果：在所述液氮罐内形成的深冷颗粒聚集在所述液氮罐的罐底，开启所述螺旋输送机，所述螺旋输送机将深冷颗粒经所述物料入口向所述物料出口送出，在所述物料出口收集深冷颗粒即可，所述深冷颗粒收集装置收集效率高，还避免了被液氮冻伤，从而解决通过人工方式从液氮罐中直接取出深冷颗粒，效率低且还容易被液氮冻伤的问题。

由于本实用新型具有上述的特点和优点，为此可以应用到深冷颗粒收集装置等产品中。

附图说明

图1是应用本实用新型技术方案的所述深冷颗粒收集装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出一种深冷颗粒收集装置，包括供乳化液的液滴滴入的液氮罐1，还包括具有物料入口21、物料出口22的螺旋输送机2，物料入口21与液氮罐1的罐底连通。

其中，液氮罐1内盛装有液氮，液氮罐1放置于液滴装置100的下方，乳化液通过滴液装置100滴入液氮罐1，在液氮罐1内形成的深冷颗粒聚集在液氮罐1的罐底，开启螺旋输送机2，螺旋输送机2将深冷颗粒经物料入口21向物料出口22送出，在物料出口22收集深冷颗粒即可，所述深冷颗粒收集装置收集效率高，还避免了被液氮冻伤，从而解决通过人工方式从液氮罐中直接取出深冷颗粒，效率低且还容易被液氮冻伤的问题。

进一步地，螺旋输送机2相对于液氮罐1倾斜设置，其倾斜角α小于90°。具体地，螺旋输送机2的中心轴线与液氮罐1的中心轴线相交，形成的倾斜角α小于90°，避免液氮罐1内的液氮从螺旋输送机2的物料出口22溢出。

优选地，倾斜角α为30°～60°。具体地，倾斜角α为45°。

进一步技术方案还可以是具体地，螺旋输送机2包括电机23、壳体24、转轴25及设于转轴25上的旋转叶片26，转轴25与电机23的输出轴连接，转轴25及旋转叶片26设于壳体24内，物料入口21、物料出口22分别设于壳体24的两侧。液氮罐1内深冷颗粒由物料入口21进入壳体24内，再由转动的旋转叶片26将深冷颗粒送至物料出口22，从物料出口22落下的深冷颗粒被收集。

优选地，电机23为变频电机23。变频电机23可根据深冷颗粒的数量而调节转速，有利于深冷颗粒的送出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。