[实用新型]新型称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是称重传感器领域，具体涉及一种新型称重装置。

背景技术

称重装置上都设置有称重传感器，一般的称重传感器在称重时，若超过了最大负载，称重传感器的受力弹簧会进一步发生变形，直到损坏，大大降低了其使用寿命，给其使用带来了一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型称重装置，能够避免称重传感器因过度变形而损坏，大大提高了其使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新型称重装置，包括一个板状的基座，基座的上表面设置有第一固定支点，称重传感器与显示器相连，称重传感器的一端固定在第一固定支点上，接受元件固定在间隔物上，称重传感器的另一端连接着间隔物，接受元件平行于基座；所述的接受元件的四个角上设置有通孔，通孔垂直方向上装有限位器，限位器上端固定在负载支承构件上，限位器下端穿过通孔，压缩螺旋弹簧绕制在限位器上，且设置在负载支承构件与接受元件之间，负载支承构件平行于基座，基座上表面有第二固定支点，第二固定支点与限位器相对应，限位器的下端与第二固定支点的上端隔开；限位器穿设在外壳的通孔中，外壳固定在基座上。

本实用新型能够避免称重传感器因过度变形而损坏，大大提高了其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型在无负载情况下的纵向剖面图。

图2为本实用新型在负载支承构件达到最大位移量时的纵向剖面图(由于称重传感器的形变量很小，因此装置外壳的形状与图1相比并无明显区别)。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：新型称重装置，包括一个板状的基座10，基座10的上表面有一个第一固定支点12。称重传感器14的一端固定在第一固定支点12上。板状的接受元件18固定在间隔物16上，称重传感器的另一端连接着间隔物16，板状的接受元件18平行于基座10。板状的接受元件18包含有四个通孔，(图中只显示了两个，)位于18的四个角上。垂直方向上装有限位器22，其上端固定于负载支承构件24上，下端穿过通孔20。限位器22的下端与基座10的上表面分隔开。压缩螺旋弹簧26绕过限位器22，位于负载支承构件24与接受元件18之间。负载支承构件24平行于基座10。基座10上表面有第二固定支点28，与限位器22相对应。限位器22的下端与第二固定支点28的上端以一定的距离分隔开。外壳30，包含有通孔，限位器22穿过通孔。外壳30固定于基座10之上，除了负载支承构件24之外，覆盖了上述的所有元件。称重传感器14连接着显示器，称重传感器14可将负载转换成电信号输出，并通过显示器显示所测量的重量。

本实施例中，当负载W施加在负载支承构件24上时，如图2所示，压缩螺旋弹簧26将会被压缩，同时称重传感器14会产生形变，从而测量出负载的重量。如果施加在负载支承构件24的负载超过了显示器所能显示的最大预定值，压缩螺旋弹簧26将会被压缩直到限位器22与第二固定支点28接触。当限位器22与第二固定支点28接触时，称重传感器14将不再进一步产生形变。目的是防止称重传感器14由于过度变形被损坏。

本实施例中，由于负载支承构件24绕着压缩螺旋弹簧26，26位于负载支承构件24与接受元件18之间，因此负载支承构件24的位移量相对于目前的负载支承构件直接固定在接受元件上的称重装置的位移量更大。增加的位移量为图中限位器22的下端与第二固定支点28的上端之间的距离。

本实用新型能够避免称重传感器因过度变形而损坏，大大提高了其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。