[实用新型]一种便携式低温钢瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温压力容器技术领域，具体地说是一种便携式低温钢瓶。

背景技术

低温钢瓶是存储和运输液态气体的装置，可以反复储气，已成熟地应用于工业、交通运输等领域。低温钢瓶具有不同大小规格。其中，微型低温钢瓶体积小，结构紧凑，并能存储相当大量的高压液态气体。近年来，在便携式低温医疗器械领域得到了全新地应用。然而，现有技术的微型低温钢瓶还存在诸多不足，不能理想地适于新兴应用。

具体来说就是现有的微型低温钢瓶的设计和加工均借鉴传统低温压力容器的方法。而以往这些低温钢瓶体积大，有足够的间隙空间填充保温材料，或者直接制成真空保温层。而当低温钢瓶小型化后，壳体保温难度加大，需将小于5mm厚度的保温层内外侧温差控制在100-150摄氏度，甚至更高。此外，在传统低温钢瓶上可以布置各种压力仪表和阀门，以监控钢瓶内部气体状态，保证安全性。但是微型低温钢瓶上无法配置众多仪表和阀门，因此如何采用最简单的结构和附件来稳定、安全地控制钢瓶内部高压低温气体的储存和流动，也是目前微型低温钢瓶设计面临的难点。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种结构简单、安全可靠、可灌注多种低温液化气体的便携式钢瓶。

为实现上述目的，设计一种便携式低温钢瓶，包括内胆、外壳，其特征在于：内胆设于外壳内，所述的内胆的瓶口与外壳的瓶口之间设有单向阀。

内胆与外壳之间设为真空层。

所述的外壳的瓶口内嵌设外接头的一端，单向阀的一端连接内胆的瓶口，单向阀的另一端螺纹连接入外接头的一端内，且单向阀的另一端与外接头的螺纹连接处设有胶水层，外接头沿轴向设输气孔。

所述的单向阀采用沿轴向设通孔的封头，封头的通孔内从上至下依次设弹簧、钢球。

所述的钢球的直径＞单向阀底部处通孔的直径。

所述的封头的顶面内部还螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉下部的杆部嵌入弹簧的顶端内。

所述的通孔采用三级式阶梯孔，三级式阶梯孔的孔径从上至下递减，弹簧的上半部位于三级式阶梯孔的上孔内，弹簧的下半部位于三级式阶梯孔的中孔内，且钢球位于弹簧下的三级式阶梯孔的中孔内，钢球的直径大于三级阶梯孔的下孔的直径。

所述的三级式阶梯孔的上孔的上半部设有内螺纹。

所述的调节螺钉的头部外壁上设有外螺纹，调节螺钉的上端面设有横槽。

所述的外接头的另一端的外壁上设有外螺纹。

本实用新型同现有技术相比，结构简单、紧凑，只保留低温的单向阀作为液态气体进出钢瓶的通道，钢瓶的内胆、外壳均采用能耐低温、抗高压的镍钢材料制成，经过计算和结构优化，可以保证即使内部液态气体完全气化，钢瓶也不会变形和破损；充放气简单；此外，利用工装设计和低温粘合技术，实现内胆和外壳都与外接头紧密贴合，防止高压气体喷出，并且提高了真空区域的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中单向阀处的局部放大结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

参见图1～图2，本实用新型包括内胆、外壳，其中内胆1的厚度一般较外壳2厚，这样可提高内胆1的抗高压能力，内胆1和外壳2可以进一步设计成类似传统钢瓶的流线形状。内胆1设于外壳2内，内胆1与外壳2之间设为真空层，所述的内胆1的瓶口与外壳2的瓶口之间设有单向阀3。

本例中，在外壳2的瓶口内嵌设外接头4的一端，单向阀3的一端嵌入内胆1的瓶口内，单向阀3的另一端的外壁上设外螺纹，在外接头4的一端的端面内设内螺纹，单向阀3的另一端螺纹接入外接头4的一端内。

且单向阀3的另一端与外接头4的螺纹连接处设有胶水层，外接头4沿轴向设输气孔。且外接头的外壁上可设有外螺纹，方便与气源装置螺纹连接，也方便液态气体完成后装配于器械上，如医疗手术中的冷刀上。

本例中单向阀3为采用沿轴向设通孔的封头5，封头5的通孔内从上至下依次设弹簧7、钢球8，所述的钢球8的直径＞单向阀4底部处通孔的直径。

所述的封头5的顶面内部还螺纹嵌设有调节螺钉6，调节螺钉6下部的杆部嵌入弹簧7的顶端内；调节螺钉6的头部外壁上设有外螺纹，调节螺钉6的上端面设有横槽6-1。这样在装配时，可方便人员通过螺丝刀插入调节螺钉6的横槽内拧转来预先调节弹簧7松紧度。