[实用新型]一种预涂膜覆膜机的加热辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其涉及一种预涂膜覆膜机的加热辊筒。

背景技术

覆膜属于纸质印刷品印后加工的一种主要工艺，传统的覆膜工艺是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。由于传统的覆膜工艺需要首先对粘合剂加热干燥，操作过程繁琐，已经基本淘汰，目前常见的覆膜工艺采用一种能直接使用的新型覆膜材料——预涂塑料薄膜，预涂塑料薄膜是将一种特殊的EVA胶预先与塑料薄膜挤压复合在一起，使用时无需涂粘合剂，与印刷纸品一起进入并经加热辊筒和加压辊筒的压合粘结在一起,完成对印刷纸品的覆膜。

预涂塑料薄膜应用于预涂膜覆膜机，加热装置是预涂膜覆膜机在覆膜过程中的核心部分。目前，国内预涂膜覆膜机应用较多的加热装置是直接加热辊筒，即直接由加热管在辊筒内部进行加热。直接加热辊筒结构简单,成本较低，在市场上广泛应用，但存在一些缺点：由于辊筒两端散热比较快,使辊筒两端部的温度总是低于中间的温度,造成辊筒轴向温差较大,不能对预涂塑料薄膜均匀加热，而在覆膜过程中，加热辊筒表面温度的均匀稳定性直接影响覆膜质量的好坏。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种预涂膜覆膜机的加热辊筒，能实现加热辊筒轴向温度均匀控制，避免覆膜产品出现皱褶、翘边、卷曲等现象。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种预涂膜覆膜机的加热辊筒，包括：中空结构的辊筒；安装在所述辊筒内的一根水平电加热棒；安装在所述辊筒内壁上的多个电加热器。

优选地，所述辊筒的两端具有与其一体成型的第一中心轴和第二中心轴。

优选地，所述第一中心轴为开设有中心孔的空心轴，所述第二中心轴为实心轴。

优选地，所述水平电加热棒的一端安置在所述中心孔内并通过电加热棒固定块固定，其另一端向所述辊筒的另一端水平延伸。

优选地，还包括通过紧固件固定安装在所述第一中心轴端部的集电环装置，且所述集电环装置部分安置在所述第一中心轴的中心孔内。

优选地，所述水平电加热棒的电源线经由所述中心孔连接所述集电环装置。

优选地，所述电加热棒固定块上开设有导线孔，以便所述电加热器的电源线经由所述导线孔与所述集电环装置连接。

优选地，所述辊筒内壁开设有多个凹槽，所述每个凹槽内安装一个所述电加热器。

优选地，所述辊筒外壁设置有多个温度传感器。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型的加热辊筒通过分别控制其内安装的水平电加热棒和电加热器加热，实现加热辊筒轴向均匀受热，提高覆膜质量。

2、本实用新型的加热辊筒一端为实心轴封闭结构，加热过程中可减少热量损耗，节约能源。

3、本实用新型的加热辊筒通过在其外壁安装温度传感器，实现轴向温度的实时精确控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的加热辊筒的结构示意图；

图2是图1所示的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例二的加热辊筒的结构示意图；

图4是本实用新型加热辊筒的覆膜过程示意图。

附图标记说明：1-辊筒；1a-凹槽；2-水平电加热棒；3-电加热器；4-电加热棒固定块；41-第一中心轴；42-第二中心轴；5-集电环装置；6-温度传感器；7-供膜部；8-展平部；9-印刷品输纸部；10-压力辊筒；11-收卷部；12-轴承；13-紧固件；14-螺钉；15-导线孔。

具体实施方式

如图1、3所示，本实用新型的预涂膜覆膜机的加热辊筒，包括：中空结构的辊筒1；在辊筒1内轴向安装的一根水平电加热棒2；安装在辊筒1内壁上的多个电加热器3。

具体地，辊筒1的轴向两端具有与其一体成型的第一中心轴41和第二中心轴42，第一中心轴41和第二中心轴42与外部传动机构连接，在传动机构的驱动下带动辊筒转动，实现覆膜，为了传动平稳，第一中心轴41和第二中心轴42上均安置有轴承12。其中，第一中心轴41为开设有中心孔的空心轴，第二中心轴42为实心轴。水平电加热棒2的一端安置在中心孔内并且通过电加热棒固定块4固定，电加热棒固定块4通过螺钉14固定安装在辊筒1一端的内壁上，水平电加热棒2的另一端向辊筒1的另一端水平轴向延伸，本实用新型的水平电加热棒2的另一端延伸至辊筒末端，使水平电加热棒能对轴向充分加热，使热量均匀分布于辊筒内。